图表标题 30 25
20
包装 3 6.8%
参股 2 11.1%
卡片 1 5.6%
楼盘 1 5.6%
搬迁 1 5.6%
26
来料 压力 位移 太昊 包装
楼盘 搬迁 6% 6% 卡片 5%
琉璃 39%
15 10 5 0 来料 压力 位移 太昊 包装 称重 7 4
参股 11% 杜丽 11%
5
称重
3
1
何亚 11%
XXXXXXXX有限公司
方才 11%
2011.9年品质异常按5M1E法分析归类
类别 次数 比率 人员 2 50.0% 设备 0 0.0% 材料 0 0.0%
5M1E分析法比率分析
改善方案
测量 0 0.0%
人员 1.将工作绩效纳为各员工年度绩效考核项目，并设定考核项目、考核指标并定期张贴进行可视化管理。 2.生产主管在每日早会将发生的异常进行宣导并要求各组人员提高作业意识。 3.对作业人员作好岗前培训，由组长进行宣导和教育。 4.生产组长定时对人员作业手法进行确认，新进员工上岗前给予之前生产异常案例的培训。 ---生产部
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2011.9月品质异常分析和改善方案月报 ☺
人员犯错分析饼图
称重 1 2.3% 姓名 犯错次数 比率 琉璃 7 38.9% 方才 2 11.1% 杜丽 2 11.1% 何亚 2 11.1%
人员犯错比率
2011.9月份各项目异常分析走势图
类别 不良次数 比率 来料 26 59.1% 压力 7 15.9% 位移 4 9.1% 太昊 5 11.4%
方法 2 50.0%
环境 0 0.0%
60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 人员 0.0% 设备 0.0% 材料 方法 0.0% 环境 方法
比率
50.0%
50.0%
材料
1.将IQC发现的品质异常及时开具品质异常单呈交采购部，由采购部向供应商反馈并提出处理方式。 2.后续对供应商品质异常可筛选且在不影响生产效率的前提下，由TM内部进行选别并向供应商索取cost. 3.作成供应商年度审核计划，并依据计划对供应商定期进行审核，发现不符合项要求提出纠正、预防措施。 4.发现的严重不良，如混料、性能不良等开具SCAR反馈供应商除了必要的退换货，须要求回复改善对策。 5.筛选合格供应商并录入合格供应商名录，对不符合我司品质要求的供应商提出整改意见，限时整改，如还无 明 显改善效果则剔除合格供应商名录。 1.建议由工艺工程师作成作业标准书，并在作成后揭示于作业现场给作业人员实施OJT培训。 2.针对少上零部件：如少装螺丝、少装管套等低级错误，由生产主管建立数量管控，统计领用数量、使用数 量、 过程损耗（损坏）等均作统计和记录，完工后由作业人员自行进行数量的确认，生产组长最终进行核实。 3.由生产部作成产品自主检查表，要求完工后对自己负责的产品进行核对和自主检查，防止异常流入下道工 序。 4.后续讨论是否建立IPQC对整个生产过程进行每日的稽核，将每天发生的异常进行提出并要求整改。