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一部皮带机更换主滚筒安全技术措施

一部主运皮带机头更换主滚筒
安全技术措施
界沟煤矿机电科
二零一七年五月二十八日
一部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施
一部主运皮带机主滚筒胶皮磨损严重,经多次铺胶使用效果均不好。

为保证设备正常运行,机电科决定在选煤厂停产检修期间对主滚筒进行更换。

为保证该项工作顺利进行,特制订本安全技术措施指导现场施工。

一、施工时间及劳动组织
施工时间:2017年5月日
施工负责人:陈若新,负责该项施工的现场指导工作。

安全负责人:刘建,负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。

二、施工前的准备工作
1.查看施工现场,在主滚筒上侧顶板及运输路线上打起吊锚杆。

2.电气焊设备入井前,必须认真检查电气焊设备,保证其完好可靠,
接线符合完好标准,不完好严禁入井。

3.将备用主滚筒、对轮扒子、手拉葫芦等提前运送至现场,摆放整齐,
并进行全面检查,确保工器具安全可靠。

4.清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品。

5.接一趟水管至施工现场,并确保供水正常。

将烧焊地点及其附近20
米范围内的浮煤、杂物等清理干净,并进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿。

6.施工现场配备两台完好的干粉灭火器,操作人员需熟练掌握灭火器
的使用方法,同时在施工现场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具,分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。

7.烧焊作业前,由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测,
当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。

三、施工步骤
1.将一部皮带机电源停电闭锁并挂牌,由施工负责人汇报调度所开始
施工。

2.分别拆除主滚筒与减速箱的对轮连接、主滚筒与制动盘的连接。

3.在皮带机头张紧滚筒后5米处,上下皮带各打板卡两副,确保所打板
卡能牢固可靠。

然后松张紧绞车,使皮带机头处皮带松弛。

4.将主滚筒附近皮带使用铁丝吊挂起来,为施工过程提供足够的空间。

5.在主滚筒两侧各捆绑手拉葫芦一个,操作手拉葫芦使链条呈张紧状
态,然后开始拆除主滚筒轴承座螺栓。

6.操作手拉葫芦将主滚筒放置在底板上,然后将其运至巷道内空间较
大处或提料斜巷上口。

7.使用对轮扒子配合氧气乙炔加热将主滚筒两侧对轮扒掉,然后分别
装在新主滚筒两侧轴上。

8.将新主滚筒运至安装地点下侧,使用手拉葫芦捆绑主滚筒两轴,操
作手拉葫芦使主滚筒至安装位置,然后将安装轴承座螺栓。

9.通过调整螺栓(顶丝)对新主滚筒位置进行微调,以便调整主滚筒
与制动盘、减速箱的相对位置,使主滚筒对轮与减速箱对轮外圆上下左右
对齐,圆周上间隙一致,且端面间隙2-3mm。

10.紧固主滚筒轴承座螺栓,安装制动盘,将滚筒附近吊挂的皮带放下。

11.紧张紧绞车,然后将板卡全部拆除,调整张紧绞车,使皮带适度张紧。

12.将一部皮带机电源开关摘牌送电,试运行皮带机,观察电机电流、减速箱及滚筒是否出现异振、异响,如发现问题,应立即停止皮带机,并查找原因进行处理,直至皮带机运行正常。

13.施工负责人汇报调度所施工结束,经调度所同意后施工人员方可离开现场。

四、安全技术措施
(一)施工安全技术措施
1.施工前施工人员必须认真学习本措施,施工过程必须由专人统一指挥,并安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班,施工人员必须佩戴好劳动防护用品。

2.起吊前,必须对手拉葫芦仔细检查,确保完好,出现不自保、卡链、只能拉不能送或者发现摩擦片不能使用时,严禁使用;施工所用棕绳及固定拉葫的钢丝绳头必须可靠,接头必须牢固;不得出现断丝断股的现象;所选择的起吊生根点必须牢固、可靠。

3.起吊时,应根据设备的体积、形状选择合适的起吊点,保证起吊中心和设备重心相一致;钢丝绳捆绑在设备有棱角的地方,必须采取有效措施防止棱角将钢丝绳剪断;设备起吊后发生卡链时,应在设备下方支垫或下放后,检查修理,不得硬拉。

4.起吊前,先进行试吊,将设备部件吊起100mm,检查起吊生根点、绳头、葫芦、设备重心有无偏移等,确认均无异常后,方可继续起吊。

否则必须放下起吊物进行处理。

处理好后重新进行试吊后,再起吊。

5.起吊设备时,应指定专人负责观察起吊生根点、绳头、拉葫等,并做到及时提箱,落实好监护措施。

6.操作手拉葫芦人员拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊设备需悬空停留时,要将手拉小链牢固拴在大链上,并安排专人看管。

防止起吊绳索断开、吊环脱落、手拉葫芦脱落伤人。

7.起吊设备时,严禁用人体重量来平衡被起吊的设备,严禁站在设备上面和下方,只能在重物侧上方、设备最不可能歪向、滑向的一侧作业,并保证退路畅通;严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具;起吊过程中,起吊点下方及附近严禁站人或经过,除操作人员外,其他人员应躲到安全地点。

8.在起吊过程中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦发生异常、异响,应停止起吊,放下设备,进行检查处理。

9.热装联轴器时,应采取有效措施防止主滚筒轴承座密封件受热造成损坏。

10.施工完毕,皮带机开始正常运行,皮带机司机应勤观察,如出现异常,应及时停车处理。

11.在施工过程中,相互提醒,注意安全,发现隐患时未处理完毕,不准作业。

12.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定、规范执行。

(二)烧焊安全技术措施
1.烧焊作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督,在烧焊过程中,烧焊地点附近停止其他无关作业。

2.全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位责任制》,严禁违章指挥和违章作业。

烧焊人员必须持证上岗,严格按《操作规程》、《煤矿安全规程》要求操作。

3.施工前,对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,并进行一次彻底洒水,保持施工地点附近环境湿润。

施工地点要设专用可靠的洒水管路,防火锨、足够的灭火沙、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

4.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。

运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁撞击,用矿车运送两气瓶时应分别放置在两车内,并固定好,两车保持10米以上距离。

5.施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。

施工开始前,瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工。

施工过程中,瓦检员动态检测现场瓦斯浓度,若瓦斯浓度超限,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

6.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密,电焊把线绝缘良好不漏电。

7.施工前,在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。

如遇瓦检仪报警,必须立即停止烧焊作业,对施工地点周围进行喷水,彻底消灭火星,切断电焊机电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

8.施工时,氧气、乙炔瓶间距必须大于5m,两瓶与烧焊点间距大于10m。

电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,在使用期间电焊机周围不能有易燃易爆品存在。

9.烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒,严禁卧放。

电焊操作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。

10.施工人员要穿戴好各种保护用品,严格按操作要求作业。

烧焊人员在烧焊前应扎紧袖口,系好领口,脖子围好毛巾,防止焊瘤掉入衣服内造成人员烫伤。

烧焊作业中,应随时洒水,将带火星的物品及时熄灭,同时将烧焊的物件冷却,保持焊体湿润。

11.施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位,严禁脱岗,严禁嬉戏打闹。

精力要集中,搞好自保互保,确保安全。

12.烧焊完毕后,所有的设备、材料、工具等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。

13.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

五、风险辨识及管控措施
贯彻学习记录。

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