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标准内脏污比 例超出 5%时， 须及时反馈客
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标准内 mura 比 例超出 5%时， 须及时反馈客
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批准
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制定
10
漏打螺丝
丝孔无螺丝
11
背 光 12 模 组 检 13 验 指 导 14
(2)
15
螺丝浅插
螺丝未打到位导致螺帽未 完全接触到部品
海绵条外露
海绵条外露导致遮挡显示 区域
前后壳划伤 前后壳脱漆
前壳及后壳有刮伤痕迹， 刮伤后颜色与原始颜色差
异较大
由于摩擦或其它原因造成 前后壳脱漆，造成颜色不
一致
螺柱断裂
指
20
导
(3)
21
导光柱不良
导光柱漏装，组装不到 位等不良
标签不良
标签漏贴，错贴，字迹 模糊，位置贴附不到 位，无法扫描等不良
铭牌未组装到位，脱 22 铭牌不良
落，刮伤，贴反等不良
屏尺寸 L L＜30 寸 30＜L＜40 L＞40 寸
最大间隙
底边
＞1.0mm
左右边
＞1.4mm
顶边
＞1.6mm
底边
＞1.2mm
A
轻微可见且刮手
B
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A0 3 / 10 2014‐08‐22
背光模前壳间隙， 超出规格（客户有特殊 要求的按照客户标准执
行）
光
模
18
组
屏脏污
屏表面有脏污残留
检
19
验
COF 折皱
COF 组装后不平整或组 装不良
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A0 9 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
42
横、竖亮线
横竖向的单一或多条亮线
背 43 光
模
组
44
检
验
指 导 45
(9)
横、竖暗线
横竖向的单一或多条淡、暗线
多簇竖亮线
纵向的单一或多条块状线
压面线
灰阶原不存在，指压后出现， 放开后无论存在与否都为压面 线，按压出的线无论是否有点
类异常，均判定压面线
A
7
玻璃变形
玻璃外凸
如有必要，协商确认
A
如有必要，协商确认
B
8
模组变形
前后壳弯曲变形（外凸 NG）
d≦1.0mm(内凹)
A
9
前壳外观
刮伤、脏污、掉漆等不良
参照外观检验标准（表）
A
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A0 2 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
螺丝未打、应有螺丝的螺
or N＞4 处
A
0.2mm≦D≦0.8mm
B
N≦4 处
D＞0.8mm or N＞4
A
不允许（角
黑场
A
度？）
针对问题点 45
80%白场
不可见
A
度视角范围内
白色画面 5% ND
不允许
A
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A0 7 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
后壳螺柱损坏，造成螺柱 不完整
注塑件多胶，毛刺，长度
16
批锋
或厚度超出规格
不允许
A
不允许
A
不可见
A
＞20*0.15（mm）
A
最大长*宽
高度对比 每边最大数
量
＜20*0.15（mm）
B
用任何胶纸可
粘脱
＞20*0.15（mm）
A
脱漆面积
其它原因 脱漆
＜20*0.15（mm）
B
不允许
A
影响使用或容易对人体造成损害
A
模
组
检
2
凹痕
验
屏膜片损坏出现的缺口
0.3mm≦¢≦1.0mm
A
N≦5
指
3
B/L
B/L 连接器破损、定位柱断裂/偏移、变形、受
不允许
A
导
损
4
铁框
铁框间隙、变形、脏污、生锈、氧化
不允许
A
(1)
5
盖板
盖板变形、脏污、间隙、嵌合不良
不允许
A
6
PCBA
VR 破损、连接器破损/异物、连接器 PIN 歪斜
不允许
不允许
A
输入单色场或活动画面
不允许
A
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A0 6 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
线状
30 异物、划伤
模组或 CELL 偏光片 内等部位划伤或侵 入异物导致，分为 线状与点状
点状
背
光 模 组 31 检
漏光
1. 结构原因引起局 部漏光
（或者参照玻璃 IIS）
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A0 8 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
白色画面，灰阶，
红绿蓝一个或以上
38
连点（暗点）
画面可见暗点（放
大镜下可见）的相
邻点
背 光 39 模 组 检 验
40
指 导
(8)
连点（亮点）
1. 黑色画面、灰阶 画面、红绿蓝一个或 以上画面可见亮点， 放大镜下单颗 Dot 亮 且区域≥1/2Dot 2. 黑 色 画 面 ， 灰 阶，红绿蓝一个以上 画面可见 2 颗亮点连 结
2. 膜片瑕疵引起局 部漏光
3. 模组内异物引起 局部漏光
验
指
32
导
(6)
灯影
光学结构的原因， 在某种特定的视角 下，可以看到 LED 灯的发光影像或整 体灯条漏光
白色或灰阶画面出 现带状黑影
33
暗影
黑场、灰场、白场
0.1mm≦W≦0.2mm
0.5mm≦L≦5mm
B
N≦4 处
W＞0.2mm L＞5mm
1. 输入九宫格信号，用施压
器具在屏正面均匀加压检查，
若没有施压器具，则要戴上防
静电手套（不允许戴有粘性状
的手套），用手掌分别在九宫格
46
屏加压
分布的九个位置施压一定的力
度进行检查；
2. 在施压部位是否出现潜在
性的线性不良，如：亮线、斑
块等异常现象。
不允许
A
不允许
A
不允许
A
不允许
A
加压（力度 ＞4S
组
检
验 28
压像素、挡光
结构或工艺原因，造成有效像素 被遮挡
指
导
(5)
1. COF 损伤或 CELL 内部缺陷，
出现整条或半条横、竖线。
29 线不良、花屏 2. 因为驱动或 CELL 内异常造成
画面显示不规则或干扰的现象
5% ND 可见
B
白场&50%灰场信号检查
2% NF 可见
A
不允许
A
80% 白场带 wuku 线
4. 灰阶画面，红绿蓝一个以上画 面可见屏污痕现象，或出现局 部偏色或亮暗不均匀现象
(4) 1. 输入灰场
Waving (水波纹)
2. 光学结构引起整体画面呈现某 规则的不均匀性或类似水波纹 现象
不允许
A
在任何信号源下给 ＜32 寸：
机器输入非黑色单 ︱左-右︱≦1.0mm；︱上-下︱≦1.5mm
色，使量尺或者塞 ≥32 寸
碎亮点
黑色画面，灰阶正 视可见的亮点，放 大镜可见 Dot 内有 亮起的点状异物且
＜1/2 Dot
白色画面或其它画
41
色异常
面出现颜色不一致
参照玻璃 IIS 标准
A
参照玻璃 IIS 标准
A
参照玻璃 IIS 标准
B
影响收看
A
某些画面下轻微可见
B
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背
光
48
模
组
检
验 49
指
导
(10)
50
包装
1． 每片模组需单独与干燥剂 （不低于 20 克/片模组）一起封 装。 2． 封箱口缝隙不能大于 3mm 3． 纸箱胶纸封口不可绽开。 4． 围膜不少于 2 层/面（5 个 面），纸箱不可外露
亮点管控
对亮点未超出玻璃 IIS 规定的 不良进行数量管控（必要时进 行条码记录）
修订日期
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生效日期
A0 4 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
23
开关不良
开关卡死，未组装到位 等不良
背
24
光
黑边不均匀
模
组
检
验
指
25 均匀性
导
1. 输入 100%白场与 50%灰阶
2. CF 层不均匀，SPACER 高度不均 匀
Mura
3. FILM 材、导光层发光不均匀引 起的画面局部亮暗不均匀或局 部偏色