2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
6）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象
商品混凝土质量保证措施：
为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6）预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢固。
7）侧模斜撑与侧模的夹角不宜小于45°。
8）在进行大体积基础施工时要注意，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性的要求更高。
4.3基础边模板采用倒角工艺
基础角设置定型塑料条倒角，倒角条采用小钉固定在基础模板角部。定型塑料倒角条施工要求：
3)准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,厚为20mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
钢筋就位前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，确定支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
3.2质量要求
1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。
（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。
（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,满足最低泵送条件。
清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。确定开挖路线、顺序、基底标高；根据图纸提供的基础尺寸，依据施工规范以基础周围外扩50cm后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为粉质粘土，按1：1放坡。开挖至设计标高时停止机械施工，预留10cm由人工清槽。
所有基础土方全部运至站外临时租用存土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。
220kV变电站35kV电容器基础、围栏基础、避雷针基础。基础持力层为碎石粉质粘土，未到持力层处采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑引深至持力层，每边宽出基础500mm.基础垫层采用C15混凝土，35kV电容器基础、围栏基础采用C25混凝土，35米避雷针基础采用C30混凝土。
二、施工程序及要求
1、土方开挖
7钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈
8）检查砼保护层是否符合设要求
9）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
交底记录
工程名称：编号：SJSB8-
项目名称
屋外配电装置构筑物
交底单位
交底主持人签名
交底日期
2011年03月06日
底作业项目：
一、适用范围
二、施工程序及要求
三、安全危险点分析及预防措施
四、安全文明施工措施
五、环境保护措施
主要交底内容：
一、适用范围
2、垫层施工
地基处理完成静置一周后，人工清槽、找平，进行垫层施工，垫层四周支设模板。
3、基础钢筋绑扎
基础内钢筋设计为HPB235级钢筋与HRB335级钢筋。
3.1准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
注：钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
4、基础模板支设
采用2440×1220×12mm木胶合板支设，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
4.1放线定位
待垫层砼浇筑完成至少1天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
2）木胶合板厚度要求为≥12 mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。支撑系统选用整体钢管脚手。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
①要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。
②往模板上钉时，必须拉出线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，钉子间距200～250mm，以保证在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接。
5、混凝土施工
5.1、商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。
4.2模板安装应符合下列要求：
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。