工业管道全面检验方案
申请检验单位：
管道名称：
管道编号：
管道级别：
编制：
审核：
批准：
昭通市质量技术监督综合检测中心
年月日
工业管道全面检验方案
一、概述：
公司车间的介质输送管道：是由设计，安装公司现场安装，全长米，于年月日投入使用。
本次检验为次检验。
该管道设计、制造、安装、资料齐全, 但设计、制造、安装、质量基本符合有关法规标准要求，在使用过程中未曾出现超温超压现象，现已安全运行年。
上次全面检验于年月日进行，在检验时曾发现。
并于年月日进行了处理，返修后进行复验，满足要求。
该管道技术参数如下：
二、检验依据：
1、《在用工业管道定期检验规程（试行）》
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》;
4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;
5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
6、合同或协议的要求
三、检验人员
四、设备仪器
五、检验前的准备工作
1.原始资料审查:
设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。
2.装置停车后，管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净，加盲板
隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。
3.管道外部清理:
影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
4.脚手架的搭设:
在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。
5.施工用电源及管道内的照明：
安全行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。
6.办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。
7.检验部位表面打磨:
打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。
检验部位的对接焊缝、接
管角焊缝及两侧母材热影响区需打磨，磁粉探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材50mm范围; 超声波探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材100mm范围。
六、检验项目
1.外部宏观检查：
主要检查管道表面是否存在明显的腐蚀、机械损伤和表面裂纹等以及其面积、长度和深度，焊缝表面是否存在宏观裂纹、咬边、错边、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，管道组成件有无损坏、有无变形、表面有无裂纹等缺陷，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
管道支吊架间距是否合理有无脱落、变形、腐蚀破坏或焊接接头开裂现象。
绝热层有无破损、脱落、跑冷，防腐层是否完好。
2.超声波抽查测厚：
抽查部位：焊缝两侧母材、弯头、三通和直径变径处，直管段每处分上下左右至少测四点，弯头每处至少测点，三通每处至少测点。
对于易受介质冲刷的部位、可能积液的部位及测厚发现异常的部位，应在附近增加测厚点，并确定异常区域大小。
抽查比例：每种管件的抽查比例按《在用工业管道定期检验规程（试行）》第二十八条规定，GC1管道不得低于50%，GC2管道不得低于20%，GC3管道不得低于5%。
初步计划测厚数量弯头（个，%）、三通（个，%）和大小头（个，%），被测管件焊接接头与直管相连的直管侧测厚不少于3
3.表面无损检测：
对可疑部位进行磁粉（着色）检测，重点对管道上的导淋与放空阀与母管的角焊缝进行检测，在宏观检查中发现裂纹（或裂纹迹象）以及有应力腐蚀裂纹和长期承受交变载荷有疲劳裂纹产生可能的部位需进行磁粉（着色）检测。
执行标准：JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉。
4.埋藏缺陷检测：
对管道焊接接头进行射线（超声波）抽查，抽查数不低于15%。
重点抽查
接头
执行标准：JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉。
5.金相检验：
由于该管道工作温度℃；已经运行年，按《在用工业管道定期检验规程（试行）》的要求应进行金相检验或硬度检验抽查。
抽查比例：选择%焊接接头且数量不少于处进行表面金相检验若发现组织异常，应增加抽查比例或数量。
6.硬度检验：
该管道工作温度℃，工作介质为；介质可能对管道引起应力腐蚀，选择部位进行硬度检验抽查。
7.安全保护装置检查：
检查安全阀、压力表、爆破片、紧急切断伐的规格、型号、安装部位、外观、有效期、开启压力、爆破压力等是否符合要求。
8、强度校验和应力分析
腐蚀深度超过腐蚀裕量或全面减薄量超过公称壁厚的10%时，进行耐压强度校验；校验原则遵照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定。
若检验发现管道有较大变形、挠曲，法兰经常泄漏、破坏，支吊架异常损坏，全面减薄严重时需进行管系应力分析。
七、压力试验
1、压力试验：试验介质，试验压力MPa，试验温度不
低于℃。
2、泄漏性试验：试验介质，试验压力MPa，试验温度不
低于℃。
八、缺陷处理
凡影响管道安全使用的缺陷应立即处理；缺陷修复前应有修复方案，修复后必须对缺陷进行复验，复验合格后，按相关规定进行压力试验。
九、安全状况等级评定
安全状况等级主要根据材质检验、结构（位置）检验、缺陷检验的检验结果，划分安全状况等级。
以各检验结果中的最低等级作为评定级别。
安全保护装置不合格时，应更换，否则定为4级。
由于管道本身的原因造成压力试验或泄漏性试验不合格，必须定为4级。
具体评定按《在用工业管道定期检验规程》第四章进行。
十、检验记录
检验记录做到详尽、真实、准确，其记载信息量不少于检验报告的
信息量；检验记录与检验报告同时归档保存，保存期限不少于下一个检验周期。
十一、检验报告及检验案例
现场检验工作结束后个工作日内出具完报告。
检验过程中发现管道存在严重缺陷或损坏，需要进行重大修理、改造的，均要填写并上报检验案例。
十二、安全注意事项：
1．遵守厂纪、厂规，服从甲方人员的指挥；
2．现场作业必须按规定办理作业票、动火票和射线作业票；射线作业必须有警界标识，非射线作业人员不得进入警界范围内。
3．临时用电应按“临时用电安全管理规定”进行；
4．在管道内作业时，管道外必须有专人监护，并配备必要的安全绳等救生用品；
5．高空作业必须办理高空作业票，遵守“高空作业安全规定”拴好安全带；6．脚手架应搭设应牢固可靠，要经常进行检查，防止出现晃动和下滑；7．安全环保按应遵守ISO14000的要求；。