设计开发验证与确认报告
设计开发验证及确认报告
RD-F-010 序号: 项目名称圆周切割机型号规格 YQJ-1500
验证单位及参加
验证人员
试验样品编号试验起止日期 2014.3.31- 2014.04.2 设计开发输入综述(性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等):
一、依据的标准或法律法规(包括名称、编号、版本、章节号等):
GB7258-2012机动车安全运行条件
GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制
GB26504-2011移动式道路施工机械通用安全要求
GB16710.1-1996 工程机械噪声限值
二、产品功能描述:
本产品的主要功能是对水泥路面进行圆周切割，为清除井盖周围的破损面提供分割区域，适用于混凝土抗折弯强度不大于7.5Mpa的水泥路面。
该产品自带动力，配备无线遥控装置，可实现旋转、下切的自动控制，切割半径可调，旋转速度两档可调。
工作时以井盖中心为回转中心进行圆周切割，适用于直径不小于700mm的圆形井盖。
回转中心定位装置简单可靠，易操作。
行走方式为托牵式，整机通过性能好，适用于多种工作场所，能满足汽车单车道上的施工要求。
配备自动水除尘和降噪装置。
配备安全防护及警示装置。
三、技术参数及性能指标:
产品技术参数
序号项目设计目标备注 1 长x宽x高(mm) 1100x()x1700 参考尺寸 2 自重(kg) 350 上下20kg 3 最小切割直径(mm) 750 4 最大切割直径(mm) 1500 5 最大切割深度(mm) 120 6 旋转角度(o) 360 7 切割速度(r/m) 5-6 速度可调 8 水箱容量(L) 55
类型双缸、风冷、四冲程美国百力通汽油机功率(HP/Kw) 18/13.3 发排量cc 570 动 9 输出方式键槽水平轴机输出转速(r/m) 3600 参启动方式手启动+电启动数燃油箱容量(L) 7
产品主要配置
序号名称性能描述备注 1 发动机百力通18马力水平轴汽油发动机 35kg 山东豪迈集团回转支承 2 回转支撑 011.30.560.001 齿轮圆周力约为40kN 011.16.339.001.04.11F1
最大拉力2000N，行程200mm 3 提升器 MOTECK直流电动推杆 THOMSON PPA12-58B65-08N 4 回转电机直流回转电机法雷奥电机 403 872 5 半径调节器 MOTECK 直流电动推杆待定 6 回转定位器直流电磁铁吸盘，或插销定位插销定位 7 ?切割头切割转速与普通切割机同，安装方式待定普通刀片，刀片直径约400mm 8 遥控装置无线遥控，控制回转、提升无线遥控，控制回转、提升 9 电瓶容量待定由发动机供电 10 底盘可折叠，托牵式车架焊接，左右独立车轮四、产品结构要求:
本产品主要结构有回转中心定位装置、回转平台、半径调节架、提升平台、切割装置、底盘、配重等组成。
4.1、回转中心定位装置:带四个铆钉的定位板，工作时，铆钉插入地面固定，切割装置放在定位板上，具体看测绘照片。
4.2、回转平台:回转平台承载上装所有装置，平台上安装轨道，用于调节切割装置的旋转半径。
平台两侧有支撑架，用于固定水箱以及固定底盘车架，支架留够切割装置的移动空间。
平台必须有安装回转电机及电动推杆的安装座。
4.3、半径调整架:调整架可在回转平台的轨道内顺利滑动，切割装置在最大半径位置时，调整架必须有足够的强度，不得变形颤抖。
调整架安装有切割装置的提升轨道以及提升推杆的安装支座。
4.4、提升平台:提升平台承载汽油机和切割装置，安装在半径调整架的提升轨道内，由提升推杆带动上下滑动。
4.5、切割装置:切割装置由输出轴，传动系统，刀盘座，防护罩等组成，刀片转速按照普通切割机转速确定，刀盘座满足圆周切割要求(具体方式参考同类产品)。
4.6、底盘:底盘采用随动式托牵行走。
左右独立车轮，单胎载荷不低于
250kg。
可折叠旋转，工作时与切割装置固定在一起，不干涉切割装置正常工作。
左右质量平均分布，偏差不大于10kg。
外形尺寸符合设计要求。
4.7、配重:配重固定于回转平台水箱支架处，起平衡作用，可伸缩调节。
配重质量最后确定(估计约10kg)
主要试验仪器和设备:
序号仪器设备编号仪器设备名称操作者
1 卷尺
2 转速仪
3 测温仪
4 万用电表
针对输入要求的各专项试验/检测报告内容摘要及其结论:
1、最小切割直径750mm，达到要求
2、最大切割机直径1500mm，达到要求
3、最大切割深度120mm，达到要求
4、切割直径与切割深度可调，达到要求
5、整机遥控回转、升降、停止，达到要求
6、水箱容量55L,达到要求
7、自重370kg，达到要求
8、切割对象:混凝土与沥青路面，达到要求
9、配备防尘降噪、安全防护与警示，到达要求
10、行走方式为托牵式，整机通过性能好，达到要求
11、刀片使用350-400mm，达到要求
12、设备主要结构功能均达到设计要求
设计开发验证结论:
设备整体功能完整，后期对底座定位进行了加长，对刀盘防护以及车架部分进行了改进，对控制系统进行了完善，使用性能有所提高，达到设计的各项要求。
对验证结论的跟踪结果:
结构部分在后期的使用过程中未出现质量问题，控制部分由于前期设计未完善，发生遥控器不起作用的问题，通过对该问题的检查，对控制板以及连接线路进行了改进，保证了遥控操作可靠性。
设计与开发确认:
生产部:(关于产品生产需要改进点及确认)
签字: 日期: 质检部:(关于产品品质检验要求及确认)
签字: 日期: 市场部:(关于产品外观、使用等要求及确认)
签字: 日期: 售后部:(关于产品维护保养等要求及确认)
签字: 日期:
备注:可另附页叙述:
编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:。