作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第1页
共7页
作业名称
自制件（刀头一）加工
自制件加工
1、首先准备ф32*8mm的不锈钢圆钢长125mm
2、一边镗孔ф15.6（内孔）长105mm
3、车G3/8＂内螺纹长20mm
4、另一端车成外圆为ф16的外圆柱长20mm
编制
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
整机组装
文件编号
JMJS140411
页次
第7页
共7页
作业名称
整机组装
整机组装
按图示安装
装配完成后盘车检查，无卡阻现象。
对于使用可能发生拆装的接头应采用明显的文字或图形标识。以防接错。
组装完成经检验合格后，则可入库。
注意事项
煤矿用水切割机必须经检验无误后才可入库，避免出现故障
编制
日期
审核
日期
批准
日期
装配物料
日期
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第4页
共7页
使用设备工具
用水管与1连接
2
1
用水管与2连接
10寸活口扳手
固定水开关时使用
一字螺丝刀规格2*75
固定温度计时使用
十字螺丝刀
规格2*75
固定阀门时使用
投入材料
Ф8×40螺丝
4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。
5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图所示右图2
编制
日期பைடு நூலகம்
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第2页
共7页
作业名称
自制件（刀头二）加工
自制件加工
1、先将物料表内所需要的所有物料从仓库领出，元器件部分需要清点数量，并观察外观按照是否有破损。
2、检验合格后的零件方可装配，外购部件应有合格证才可装配。
3、装配前，各零件应清除毛刺并清洗干净。
4、装配时，所有高压密封圈封面应涂抹润滑脂，所有承受高压的螺纹应涂抹防咬死润滑脂。
5、将各个元器件按照图示安装。
6、柱塞和密封套应配偶研磨，其表面粗糙度Ra≤0.04um。
7、螺纹连接件应使用力矩扳手接规定的力矩紧固
8、安装完毕后，检查一遍所有的零部件及元器件，要求固定的是否牢固，安装的位置及方向是否正确，以便于接下来制作过程中出现不必要的麻烦。
注意事项
1、所有零部件及元器件需按要求组装，部分工序需要紧固。
编制
2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图右图1所示。
3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图3-4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
铭牌组装
文件编号
JMJS140411
页次
第6页
共7页
作业名称
铭牌组装
铭牌组装
警告牌、铭牌铆接于煤层注水泵防护罩的上方
注意事项
1.材料H62
2.按图纸制造铭牌、警告牌
3.所有文字、字母及符号采用阳文宋体
4.文字应工整。清晰排列均匀
5.板式为铜底黑字
（2个）
固定温度计时使用
Ф8橡胶密封垫
（2个）
固定温度计时使用
Ф8螺母
固定温度计时使用
Ф6×40螺丝
（1个）
固定阀门时使用
Ф6垫片
（1个）
固定开关时使用
高压接管
6（根）连接时使用
U型夹
16（个）固定水管时使用
编制
日期
审核
日期
批准
日期
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
保护装置连接
文件编号
4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”.
编制
日期
审核
日期
批准
日期
作业指导书
产品名称
煤矿用水切割机
机种名
QSM-2-15B
工序
外部组装
文件编号
JMJS140411
页次
第3页
共7页
作业名称
外部组装
外部组装
5、镗内孔ф7.6mm长5mm
6、车G3/8＂外螺纹
7、倒角去毛刺
注意事项
先将物料表内所需要毛料从仓库领出，并观察外观是否有破损。
检验合格后的毛坯件方可放到车床上进行切割。
1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。
JMJS140411
页次
第5页
共7页
作业名称
保护装置连接
保护装置连接
1.观看说明书各部分导线连接如图所示，由导线连接比较多，所以一定要分清每一路的走向，并选择不同的颜色导线来辨别。
2.导线需压紧处必须压紧，并且压上后拉动导线，确保导线不会脱落。
3.分清每个接点需要接哪些导线，避免有导线误接或漏接。
编制
注意事项
1)注意和消除拖板的“空行程”
2）避免“乱扣”当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。
3)对刀：对刀前先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀。对刀时一定要注意是正车对刀。
1、首先准备ф32*8mm的不锈钢圆钢长45mm
2、一边镗孔ф15.6（内孔）长20mm
3、车G3/8＂内螺纹长20mm
4、另一端车成外圆为ф25mm的外圆柱长12mm
5、车内圆为ф13.6mm长12mm
6、车锥度为20°的锥形长13mm
7、外圆车为六棱形长13mm (保证前端内径为ф4)
8、倒角去毛刺