1.目的
规范公司火焰切割设备的操作流程。
2.适用范围
仅适用于G12025F光纤激光切割机。
3.责任划分
光纤激光切割机操作：当班操作员。
点检表填写与交送设备工程部负责人：当班操作员。
设备故障报修：当班操作员报告主管并通知设备工程部。
4.内容
4.1操作界面介绍
主任务栏子任务栏
子
任
务
栏
快
捷
键
主
任
务
栏
快
捷
键自动
手动数据信息系统设置放大复位
4.2 操作流程图
开始
整机开机
自动加工整机关机
启动稳压
器启动机床冷水机
启动空压机开启氧
气
启动激光
器吊板换割嘴调焦点开启巡边功能
开始切割
选择程序
选择工艺参数机床回原
点
关闭激光器电源
关闭冷水
机
关闭空气压缩机
关闭机床电源
关闭稳压
器
封闭切割头喷嘴
关闭氧气
检查机床周边环境，消除安全隐
启动总电
源机床主机上电
4 5 6
电源开启键 电源关闭键
急停开关
割嘴偏置 拨动开关 NC 启动 NC 暂停
速度调节 拨动开关
气体调节 拨动开关 HOME JOG AUTO
+ ~ -
RESET
Drycu t
+
~
-
HOME
JOG
AUTO
HOME JOG AUTO
RESET
X 、Y 、Z 轴按键 4、5、6轴按键
回原点 手动键 自动键
气体选择按键
激光器上高压按键
激光红光
按键 激光切割按键 复位按键
割嘴抬高按键
系统随动功能按键 排屑电机按键 除尘 风机 负向
移动
快速移动 跟+-组合使用 正向
移动 气体开启
按键
机械光
闸按键
4.3整机开机
启动总电源
启动稳压器
启动机床冷
水机
启动空压机开启氧气
启动激光器
机床主机上
电
4.4自动加工运行
吊板
换割嘴
调焦点
选择程序
选择工艺参
数
开启巡边功
能
开始切割
4.4.1吊板注意事项
1、 钢板前端放在工作台上的两铁
片之间；
2、 钢板整体尽量与工作台边缘平
行。
1、开启总电源
2、启动稳压器
3、启动冷水机
4、启动空气压缩机，开启氧气
5、开启激光器,黄灯亮起
6、机床主机上电
7、数控系统上电
8、解除急停
长按电源键直至频
幕显示“无信号”为止，然后松开，等待3分钟系统
完全开启
顺时针旋转，松手弹起，解除成功，最后按复位
9、解除安全报警
10、各轴回参考点
11、开启激光高压
灯亮
起，按NC start 键回原点，完成后转为手动‘JOG ’状态，系统上电完成
按下HV 键，指示灯在闪烁，指示灯亮起时，激光高压开启
解除安全报警，详情请看4.5
1
3 2 转到NO
解除急停
转到ROBOT
转到NO
RESET
4.4.2换割嘴、调焦点，详细参数请看4.7目前激光主要参数
1、换上相应的型号的割嘴
1、旋转旋钮，转一圈为1mm
2、读数以底线读数+旋钮刻度
4.4.3选择程序 4.4.3.1 调程序
自动
选择工件程
序
选择程序
步骤一：
NC 工件程序 CNC 运行情况
工件程序号 运行方式 单击选择
步骤二：
单
击
选
择
步骤三：选择所要加工的程序
文件类
型选择
所有程
序
4.4.3.2程序选择注意事项
钢板放在工作台前端，程序里的*N1030 P084 P085就是实际板材尺寸钢板放在工作台后端，要修改程序里的*N1030 P084的值，此时的
P084的值就是板材末端距离机床原点的距离。
4.4.4选择工艺参数
数据参数设置工艺参数机床设置按Ncstart
开始切割
选参数
保存
应用设置1
输入X、
Y巡边范
围
激活巡边
功能
数据→参数设置
步骤一：选择参数
保存并应用
P084=实际板材长度
P085=实际板材宽度
例如：
P084=12000
1、板材厚度选择
2、文件选择
点
击
保
存
点
击
应
用
4.5处理安全报警
目前安全报警系统有问题，我们采用屏蔽的手段来进行自动加工，具体操作如下：
步骤一：数据界面，找到Z1循环，双击Z1循环；拉到最后，找到
P1000，在参数值上输入8888。
步骤二：
1、 数据→参数设置→机床设置
→机床；
2、 输入机床密码990101，然后
单击安全光幕报警激活，’安全光幕报警激活’变成灰色，说明安全报警屏蔽成功。
3、
按
小复位RESET 键，清除报警；
4、 按
主快捷键中的最后一个大复位键，此时把前面的程序清除了。
清除安全报警分两种情况：
1、 开机和切割完后，在手动的模式下移动不了机床时，须要进行大复位，就是执行步骤一和步骤二； 参数设置
√ PLC (1065)安全光栅报警
PLC (1067)安全对射开关报警
循环参数
Z1
RESET
报警信息栏提示安全
报警
4.6加工中断返回
4.6.1程序在执行过程中停止
1、切割头碰撞报警
1、 按“RETRACT ”提升Z 轴；
2、 按“Reset ”复位；
3、 按启动按钮继续加工。
2、如果在加工过程中，需要暂停机床，并且要手动移动X 或Y 轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：
a 、 在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP 对程序进行暂停；
b 、切换到手动模式，弹出程序框，用鼠标点击否，进入手动方式执行
所需要的操作。
C 、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，机床返回到中断的地方；
注意事项：
1、 加工中断返回激活（填充颜色
为黄色），巡边功能激活（填
充原色为黄色）；
2、 巡边功能关闭（填充颜色为灰
色）
e 、切换到自动模式下，按NC START ，继续完成加工程序。
4.6.2程序在执行过程中中断
程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键报警，或加工1
2
3
切割头升起，离开
板面
加工中断返回激活 巡边功能关闭
巡边功能激活
1、按系统复位键或重新启动系统回会参考点
2、自动→程序执行1→手动编程（MDI ）
步骤:
1、 对话框，点击下拉按钮，
选择G54，点击确定； 2、 还是同一个对话框，点击
下拉按钮选择N10 G00 X0 Y0，点击确定，按两下启
动按钮，即可重回工件零点。
备注：此系统可以记住最近三个使用过的程序，G54是最近一个，G55是上一个，G56是上上
一个。
3、C 、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，按NCTSART 键启动再次切割。
注意事项：
3、 加工中断返回激活（填充
颜色为黄色），巡边功能
激活（填充原色为黄色）； 4、 巡边功能关闭（填充颜色
为灰色）
4.7目前激光主要参数（更新于2015-06-30） 厚度（mm ）
切割参数 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
切割速度(mm/min) 5000 3800 3800 3100 2300 2000 1300 1100 1100 710 激光功率(W)
3000 2500 2200 2400 2600 2900 3000 2000 3000 1900 功率坡度调节(1-100%) 90 100 80 100 100 90 95 95 90 100 焦点（mm ）
3.75 3.5
3
3
3
2
2
2
2
2
备注：具体参数以实际工作为准。
手动编程(MDI)
N10 G54
加工中断返回激活 巡边功能关闭
巡边功能激活
4.9.2 M代码
5.相关文件
6.修订记录文档存放于：。