新建敦化至白河铁路工程DK0+600～JTK268+400.857钢筋加工场建设方案(一工区钢筋加工厂）编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司新建敦化至白河铁路DBSG-1标段项目经理部第二工区二〇一七年九月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、选址及规划 (4)1、场地选址 (4)2、场地规划 (4)四、钢筋加工厂建设 (4)1、主要人员安排 (4)2、工期安排 (6)3、钢筋加工厂总体规划 (6)4、钢筋加工厂基础建设 (8)5、钢筋加工厂内各区建设 (9)6、生活设施建设 ..................... 错误!未定义书签。

7、安全、消防 (9)8、交底、标示系统 (10)五、供水供电及排水系统 (10)六、文明施工措施 (10)七、安全环保措施 (11)1、安全生产目标 (11)2、安全管理组织机构 (11)3、安全生产保证措施 (11)4、施工用电安全保护措施 (12)5、消防保证措施 (13)6、施工机械安全操作规程 (13)7、环境保护管理组织机构 (15)8、水土及生态环境的保护措施 (16)9、固体废弃物处理措施 (16)10、降低噪音措施 (17)钢筋加工场建设方案一、编制依据1、国家相关法律、法规和铁路总公司规章制度；2、铁路建设相关法律、法规。

3、《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设[2015]79号）4、吉林省住房和城乡建设厅《中华人民共和国建设项目选址意见书》（吉规选字[2016]31号）5、本项目采用国家和铁路总公司相关标准、规范和规程；6、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。

7、本项目采用的技术标准、规范、规程等。

8、有关本项目的勘察、设计文件。

9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；11、我单位对现场实际勘察，调查所获得的有关资料，现场采集数据及现场情况；12、大临、过渡工程管理办法。

二、工程概况本工程线路全长113.467km。

新建线路107.167km，利用吉图珲客专6.3km。

新建线路（沈牡客专敦白段和敦化南至长春方向联络线合计）路基工程总长67.036km，桥梁共58座，长度31.034km，隧道共10座，长度15.297km。

全线设长白山、永庆、敦化南、敦化（既有）4座车站，小站南线路所1座，预留刘生店1座车站。

项目部按照场地建设“工厂化、节约化、专业化”的要求，我项目拟在K0+600右侧200处建设一座钢筋加工场，负责全标段桥梁下部结构的钢筋进行集中加工，共占地8.08亩。

钢筋加工场由项目部建设，并采取封闭式管理并配备专门的技术及管理人员。

三、选址及规划根据建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥梁、结构物的钢筋进行集中加工，需要设置大型钢筋加工场。

我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。

1、场地选址钢筋加工场用地选址在碧古特大桥K8+040左侧30m处。

钢筋加工场地、库房及生活区等共占地8.08亩，此处地势平坦、临近主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。

目前钢筋加工场临时用地前期流程已完成，所占用地不存在争议。

2、场地规划场地规划面积约5400m2，设原材存放区、加工制作区、成品及半成品存放区、小型建材库房、生活区等，各区域分开标识布置（见附图1）。

四、钢筋加工厂建设1、主要人员安排根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂主要有工作。

主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：表4.1主要人员安排表5.1主要机械设备配置计划表2、工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2015年11月1日～2015年11月30日完成场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装。

3、钢筋加工厂总体规划（1）钢筋加工厂内布置钢筋加工厂内设置原材存放区、加工制作区、成品及半成品存放区、小型建材库房、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电设置一台变压器，并配备发电机一台，场区打井满足钢筋加工厂用水。

钢筋加工场地布置示意图见下页图：（2）钢筋加工厂建设要求①钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，采用钢结构搭设，彩钢瓦围护；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、加工制作区、成品、半成品堆放区。

②钢筋垫高堆放，离地30厘米以上(30cm高砼垫台)，严格按照规定对-现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

③钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标识牌。

4、钢筋加工厂基础建设该工程特点:工期紧，结构物较集中，根据我项目部工程量，钢筋加工场场地占地约2000m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区，各区域分开标识布置。

（1）地面硬化钢筋厂内所有场地均需硬化处理,重车道以外地面清表碾压,重车道原地面下挖0.12m，翻拌50cm厚的砂砾卵石土，碾压密实后再铺设30cm厚的C20混凝土，铺设面积2648m2。

生活区域翻拌30cm厚的砂粒卵石土，碾压密实后再铺设10cm厚的C20混凝土，铺设面积5039 m2 。

钢筋加工区及成品堆放区翻拌30cm 厚的砂粒卵石土，碾压密实后再铺设20cm厚的C20混凝土，铺设面积7601 m2。

（2）固定棚和活动棚的搭建钢筋加工区搭建固定棚，长68m，宽16m，高3m。

钢筋原材存放区搭建活动棚，长50m，宽40m，高2.9m。

搭建方法同固定棚，下部设置导轨滑动，整体高度比固定棚部分低5cm，以便于固定棚彩钢板外伸部分可以覆盖活动棚和固定棚接头缝隙，彩钢板6176m2 。

（3）围墙的砌筑全部采用砖围墙外。

砖围墙基础尺寸490.22*0.5*0.6m，围墙尺寸490.22*0.37*2m。

（4）生活区搭建住房、办公室、仓库、厕所等设施。

为满足施工生活所需的照明和施工用电要求在场地内设置配电房一座和变压器一个，配电房砖砌尺寸4.5*3.5*3m，变压器用砖砌一个1.5*1.5*1m的台。

大门采用12m推拉门，门口设置5.4*6*3m门房。

5、主要工程数量表及附图主要工程数量表6、安全、消防安全用电：严格按照“三相五线”进行低压电力线路安装，并确保“一机一箱一闸一漏保”。

安排专职电工管理，每个配电柜指定管理责任人。

消防：在钢筋加工场内的加工区安装消防设施，配齐灭火器、砂箱、铁锹、爷头等消防器材，并设置明显标志，周围3m内不得摆放其他物品，保持场地通畅。

并安排专职消防安全员负责管理。

封闭施工管理：为保证钢筋加工场的安全，钢筋加工场四周采用彩钢瓦进行全封闭围护。

安全、消防警示、标识：整个场内从入口开始，在不同区域设置相应安全警示、标识牌。

7、交底、标识系统交底牌：加工区安装各种安全操作规程牌，工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图，实现现场交底，确保工人规范操作、有章可循。

钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌，实行分区管理，同时对原材料、半成品、成品进行分类标示，建立产品身份证管理制度，实现钢筋产品的可追溯管理。

五、供水供电及排水系统钢筋加工场打井一口，用潜水泵抽取地下水供给生活及施工用水；安装一台变压器供给施工及生活用电，变压器就近顺接到地方高压电路；配备一台柴油发电机，以保证正常施工的电力供应。

场地周围设置50cm×50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆,生活区排水沟的设置将生活废水及雨水分开排放，生活用水须排至沉淀池处理，在厂区最低处设置一座沉淀池，排水沟汇集的水均经过沉淀后排出厂区。

确保场内无积水。

六、文明施工措施1、施工现场内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。

2、施工现场设置临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人。

3、工地食堂按卫生标准设置并配齐用具。

临时住地的厕所化粪池加盖，工程完毕后覆盖掩埋，施工期间由专人定期对生活区进行消毒。

4、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围墙外，严格分类堆放，并标示清楚。

5、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。

七、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。

1、安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。

2、安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。

3、安全生产保证措施（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员 项目经理部施工安全领导组组长:项目经理 副组长:总工副组长:副经理 专职安全员 图2安全管理组织机构图领导组 队 工班的各项规章制度。

（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。

（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。

（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。

（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。

（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。

（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。

（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。

（11）人工切断工具牢固。

切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、施工用电安全保护措施（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。

（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。

（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。

（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。

（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。