聚氯乙烯即PVC的生产工艺流程-化工专业实习报告聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料，其生产工艺流程一般分为以下几步：
1. 原料准备
PVC的生产原料主要是乙烯、氯气和二氯甲烷等。

其中乙烯是通过石油化工加工得到的，氯气和二氯甲烷则是通过盐酸电解或氯化制取得到的。

2. 聚合反应
在一定的温度、压力和催化剂的条件下，将乙烯和氯气以一定比例混合，产生自由基
反应。

这时，会有大量的氯自由基与乙烯分子发生加成反应，生成PVC分子链。

在反应过
程中，需要控制反应温度和压力，以保证聚合反应的顺利进行。

3. 浓缩、除杂和干燥
聚合后得到的PVC树脂浆液，需要进行浓缩和除杂处理，以去除杂质和水分。

该步骤
通常采用离心机或真空干燥器进行。

浓缩后的PVC树脂可做成各种型号的产品或者进一步
加工。

4. 加工成型
浓缩后的PVC树脂可以通过各种加工方式进行成型，如挤出、注塑、吹塑等。

在加工
过程中，会添加各种助剂和填料，如稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充剂等，以改善PVC的
性能和加工性。

5. 成品制备
经过成型加工后的PVC制品可制成各种不同的产品，如管道、板材、薄膜、人造革等。

最后，根据产品的不同要求，可进行表面处理、印刷、上光等后续加工工序。

总体来说，PVC的生产工艺流程比较复杂，需要严格控制各个环节的指标和品质。

同时，各种加工助剂、填充剂等的选择和使用，也会对产品的质量和性能产生重要影响。