衬套设计规范
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目录
1.常见历史故障模式 (3)
2.设计输入参数规范清单 (3)
3.设计参数规范要求 (4)
4.样件尺寸检测记录规范表 (6)
5.装配验证记录规范表 (7)
6.压入压出力检验记录规范表 (8)
7.材料规范要求 (8)
8.刚度检测规范 (9)
9.台架验证规范 (10)
10.试验样件准备规范要求 (10)
11.数据图纸规范要求 (10)
12.试验开裂件判定标准 (11)
1、常见历史故障模式
2、设计输入参数规范清单
在设计开始之前，要求收集相关输入参数如下（基本值+公差）：
3、设计参数规范要求
在设计输入确认后，零部件工程师需与供应商一起将系统输入指标转化成下表各设计参数值：
4、样件尺寸检测记录规范表
尺寸检测记录表（批次样本量不能少于10件）
AAAAAAAA
5、装配验证记录规范表
装配验证记录表（同批次连续样本量不能少于10件）
AAAAAAAA
6、压入压出力检验记录规范表
压入压出力检验记录表（批次样本量不能少于10件）
7、材料规范要求
要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。

相关标准如下：
禁用物质要求
橡胶材料及制品耐臭氧试验方法（试行）
橡胶材料及制品硬度的测定方法（试行）
橡胶材质(红外光谱)分析方法（试行）
8、刚度检测规范（常规、高低温等）
在设计验证阶段，每个样件的各向刚度都需检测记录如下表，以便试验过程中的跟踪与评估。

9、台架验证规范（零部件只验证到台架级，但是怎么与系统及整车耐久目标关联得有标准）
需根据载荷输入、各向位移及摆角情况，耐久目标确定具体验证工况。

车型A16 零件名称后轴衬套零件号J43-3301020 厂家样件生产日期检验日期
试验温度样件编号
试验工况：高周疲劳耐久性能测试接受标准目标要求
衬套轴线与整车Y向成25度角，在整车X方向
加载±5200N，频率6HZ；衬套轴向扭转±15°，
频率1.3HZ；风冷。

两种工况同时加载,循环次数70万次（以空心方向为准）。

完成规定循环后各向静刚度变化量不超过20%，裂纹不大于3mm。

10、试验样件准备规范要求
1）、首次供样需管件工程师至供应商现场全程跟踪，测试并记录各项设计指标，样本量不能少于10件。

2）、装车验证阶段所有样件的各向静态刚度值均需测量记录并与样件编号对应，存档以备随时查阅评估。

11、数据图纸规范要求
1）、数据规范要求（数据格式要求等）
产品CAD数据定义第2部分：零部件三维建模通用规范
2）、图纸规范要求（图纸格式要求、图面内容要求）
车产品图样要求
产品制图规范——尺寸公差和形位公差（GD&T）
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AAAAAAAA
12、试验开裂件判定标准
等级一 无开裂 无任何（龟裂、开裂、脱胶、熔胶、碎裂等）异常现象 合格 等级二 轻微开裂 裂纹长度和深度均小于5mm （径向刚度损失率≤20%） 合格
等级三 轻度开裂 1）裂纹长度和深度处于5~10mm （径向刚度损失率≤20%）
2）裂纹长度和深度一项小于5mm,另一项大于10mm; （径向
刚度损失率≤20%）
让步接受 等级四 严重开裂 裂纹长度和深度均大于10mm; 不合格 盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。