XXXXXX有限公司低压水煤浆隔膜泵
技
术
协
议
买方：XXXXXXXX有限公司
卖方：XXXXXXX有限公司
2XXX年XX月XX日
XXXXXX有限公司（以下简称买方）与XXXXXX有限公司（以下简称卖方）就低压水煤浆隔膜泵技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议：
1、总则
1.1本协议适用于买方甲醇项目所需低压水煤浆用隔膜泵。
1.2卖方在设计制造隔膜泵时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求，向买方提供符合本协议和相关标准的优质产品，满足买方使用要求。
1.3该设备各项技术指标应处于目前国内领先水平。
1.4本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。
2、设备规格型号及数量
根据买方提供的工艺参数及工艺配置，卖方确定隔膜泵规格型号为XXXXXXXX，数量：4台。
3、设备工艺条件、性能参数及主要配置
3.1设备工艺条件
●供电条件
（1）三相交流电
（2）电压:380V
（3）频率：50HZ
●工艺参数
（1）输送介质：水煤浆。
（2）介质温度：60℃
（3）水煤浆固含：58-65％WT
（4）水煤浆比重：1200kg/m3
（5）粘度:700-3000mPA.s
(6)流量:最小44m3/h,正常85.6m3/h,最大102m3/h。
3.2设备性能参数：
输送流量:102m3/h
额定出口压力：1Mpa
冲次：22-50r/min
额定进口压力：≥-0.01Mpa
有效气蚀余量:3.5m
活塞直径：φ220mm
活塞行程：260mm
进料管直径：φ200mm
出料管直径：φ150mm
泵总重量：～15t
性能指标：
隔膜寿命:8000小时
阀座寿命:3000小时
阀芯寿命：3000小时
活塞环、支撑环及填料寿命：24000小时
轴承寿命：24000小时
噪音指标：≤85dB
连续运转率：93%
3.3设备主要配置
电机：变频专用电机，XXX电机45KW380V50HZ
防护等级:IP54,绝缘等级:F电动机的技术要求符合
GB755≤电机基本技术条件≥的要求。
变频器：XXX公司XXXXXX系列产品
PLC：XXXX公司产品
主要低压电气元件：XXX。
减速机：XXXX公司硬齿面减速机
橡胶件：进口原料
隔膜位置传感元器件：XXXP+F
主要控制仪表元件：XX国产品
液压元件：进口产品
专用拆卸工具：配备
操作﹑监控系统：计算机监控
4、供货范围
4.1泵主体：动力端、液力端、液压辅助系统及泵的进出料补偿系统4.2传动系统：减速机、联轴器及护罩、底座、地脚螺栓
4.3主电机：变频专用电机
4.4电控系统：PLC；低压电气控制柜一套；操作、监控计算机
4.5拖动系统:变频器
4.6气源用空压机及连接管
4.7随机专用工具（4台份）
（1）阀座液压拆卸工具
（2）阀座机械拆卸工具
（3）活塞装入工具
（4）工具扳手等
4.8随机调试备件（4台份）
（1）橡胶隔膜:4件
（2）小隔膜:4件
（3）阀橡胶：4件
（4）活塞密封圈：4组
（5）阀芯：4件
（6）阀座：4件
（7）阀弹簧：4件
4.9二年期备品备件（4台份）
（1）橡胶隔膜:8件
（2）小隔膜:16件
（3）阀橡胶：16件
（4）活塞密封圈：4组
（5）阀芯：16件
（6）阀座：16件
（7）气囊：4件
（8）阀螺母：16件
（9）阀弹簧：16件
（10）阀盖密封圈：16件
（11）隔膜室盖密封件：8件
5．设计及制造技术保证
卖方设计制造性能可靠、结构合理、技术先进、操作维护及检修方便的隔膜泵,在设计及制造中,执行ISO9001标准。
5.1.动力端
动力端按零维护进行设计、制造,确保其可靠性和先进性.
5.1.1动力端关键部件
(1)传动系统采用进口硬齿面减速机.
(2)轴承:采用国产优质名牌轴承。
(3)设备的关键零部件机械加工精度达到IT5-IT6.
5.2液力端
各部件连接为平面连接,密封件为金属缠绕垫片,法兰表面光洁度为1.6。
5.3液压辅助系统
(1)润滑系统采用强制性润滑,油泵选用进口油泵。
(2)采用强制冲洗及冷却系统，油泵电机组采用XX国进口产品。
(3)推进液系统采用两位三通电磁气阀控制技术,电磁气阀为XX国
进口产品。
(4)其余液压系统中元件（含油管、接头等）全部采用进口产品
(5)安全超压保护系统采用电控和机械两级保护。
(6)控制部分包括润滑油压力控制系统、空气压力控制系统、推进液
压力控制系统、工作压力控制系统,均采用耐震仪表。
5.4隔膜行程控制系统
隔膜行程控制系统采用抗干扰性强、灵敏可靠的磁信号位置检测技术,硬件采用XX国进口传感器，检测重复精度为±1mm。
6.设备设计制造规范及检验标准
《往复式隔膜泵技术条件》Q/SJ.J02.0339-2004；
《碳素结构钢》GB700—88；
《灰铸铁件》GB9439—88；
《一般工程用铸造碳钢件》GB11352—89；
《热轧钢板和钢带》GB709—88；
《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T10095；
《渐开线圆柱齿轮基准齿形》GB/T1356；