2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件
剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]s
F A ττ=
≤
(5-6)
这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=
(5-7)
各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料: 对脆性材料: (2) 剪切实用计算
剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa,直径d=20mm。
=12mm。
牵引力F=15kN。
试校核销钉的剪切挂钩及被连接板件的厚度分别为t=8mm和t
1
强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图
解:销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m
和n-n两个面向左错动。
所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出:销钉横截面上的剪应力为:
故销钉满足剪切强度要求。
例5-2如图5-13所示冲床,F max=400KN,冲头[σ]=400MPa,冲剪钢板的极限剪应力τ
=360 MPa。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
b
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图
解:(1) 按冲头压缩强度计算d
所以
(2) 按钢板剪切强度计算t
钢板的剪切面是直径为d高为t的柱表面。
所以
例5-3 如图5-14所示螺钉受轴向拉力F作用,已知[τ]=[σ],求其d:h的合理比值。
图5-14 螺钉受轴向拉力示意图
解:螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值:
螺帽承受的剪应力小于等于许用剪应力值:
当σ、τ同时分别达到[σ]、[τ]时.材料的利用最合理,既
所以可得
------=extPart_01C9B6CD.
第二节冲压常用材料的化学成分和力学性能
一、黑色金属
1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能
1)深拉深钢板的化学成分深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。
其化学成分如表8—44所示。
表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)
钢化学成分(质量分数 %)
(2)影响钢板冲压性能的主要因素化学成分、金属组织、力学性能和表面质量等均影响冲压性能
在上述钢号中用量最大的是08钢,并有沸腾钢与镇静钢之分,沸腾钢08F价廉,表面质量好,但偏析比较严重,且有“应变时效”倾向,对于冲压性能要求高,外观要求严格的零件不适合。
08Al镇静钢板价格较高,但性能均匀,“应变时效”倾向小,适用于汽车、拖拉机覆盖件的拉深。
1)08钢中主要元素对冲压性能的影响(表8—45)
表8—45 主要元素对08钢冲压性能的影响
2)深拉深冷轧薄板铁素体晶粒度的标准(表8—46)表8—46 深拉深冷轧薄钢板铁素体晶粒级别
1)铝镇静钢08Al按其拉深质量分为三级:ZF—拉深最
复杂零件;HF—拉深很复杂零件;F—拉深复杂零件
2)其他深冲薄钢板(包括热轧板)按冲压性能分级为:
Z—最伸拉深件;S—深拉深件;P—普通拉深件
3)深拉深冷轧薄钢板的力学性能(表8—47)
表8—47 深拉深冷轧薄钢板的力学性能(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)
4)深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度(表8—48)表8—48 深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度
(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)
2.常用材料的力学性能
(1)黑色金属材料的力学性能(表8—49)表8—49 黑色金属材料的力学性能
(2)钢在加热时的抗剪强度(表8—50)
表8—50 钢在加热状态的抗剪强度(单位:MPa)
(3) 普通碳素钢冷弯实验指标(8-51)
表8—51 普通碳素钢冷弯试验指标(GB700—1988)
牌号试样
方向
冷弯试验B=2a180°
备注钢材厚度或直径/mm
≤
60
>60~
100
>100~200
弯心直径d
Q19 5纵0
——
各牌号A级钢的冷弯试
验,在需方有要求时才进
行
冷弯试验合格时,抗拉强
度上限可以不作交货条件横
Q21 5纵2a 横a2a
Q23 5纵a2a
横3a
Q25
5
2a3a
Q27
5
3a4a
注:B—试样宽度二、有色金属
有色金属的力学性能(表8—52)
表8—52 有色金属的力学性能
镁合金MB1
冷态
120~
140
170~
190
3~512040000 MB8
150~
180
230~
240
14~1522041000 MB1预热
300℃
30~5030~5050~52—40000 MB850~7050~7058~62—41000
银———180503081000
可伐合金Ni29Co18—
400~
500500~
600
———
康铜软—
400~
600
———硬—650———
钨—
已退火—7200700312000
未退火—14911~4800380000钼—
已退火20~30140020~25385280000
未退火32~3416002~5595300000
三、非金属
(1)非金属材料的极限抗剪强度(表8—53)
表8—53 非金属材料的极限抗剪强度(单位:MPa)
(2)非金属材料加热时的抗剪强度(表8—54)表8—54 非金属材料加热时的抗剪强度
注:表列抗剪强度用于普通凸模冲裁时的计算值。
=600000/(*260*5)<*235
=600000/4082 <141MPa =146MPa 大于了许用剪切力,不合理。