XXXX码头试运行经营方案编制：审核：批准：xxxx有限公司2017年8月20日目录一、建设项目施工完成情况 (1)1.1建设项目简介 (1)1.2项目施工完成情况 (1)1.6码头管道走向 (3)1.7码头管道简述 (4)1.8码头工艺流程说明 (8)1.9本项目与其它场所的距离情况表 (16)1.10危险有害因素情况 (17)二、试车目的 (18)三、码头设计输送能力 (19)四、试车组织、试车负责人及人员职责 (20)4.1试运营组织准备工作 (20)4.2指挥部主要职责: (20)4.3各部门职责 (20)4.4试运营人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (22)五、试车必须具备的条件 (22)5.1 工程项目中间交接 (22)5.5生产管理制度 (24)5.6 试车方案 (24)5.7 保运工作 (24)5.8 供电系统 (25)5.9 备品配件 (25)5.10通讯联络系统 (25)5.11物料贮存系统 (25)5.12 安全、消防、急救系统 (25)5.13 生活后勤服务 (26)六、试车所需准备工作及需检查内容的目录 (26)七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案 (27)八、试车物资清单 (28)8.1水、电、气 (28)8.2管道用备品备件 (28)九、试车程序及进度表 (29)9.1试车过程中应关注的重要问题 (29)9.2试车程序 (29)9.3试车条件 (29)9.4试车要求 (29)9.5试车前的准备工作 (30)9.6试运营进度表 (31)9.7试车的总结与评估 (32)10.3正常停车 (37)10.4紧急停车 (38)十一、码头试运营过程中可能出现的安全隐患和对策措施 (39)11.1异常情况对照表 (41)十二、试运营过程中的事故应急救援预案 (41)12.1《码头专项应急预案》 (41)12.2《压力管道专项预案》 (41)12.3《环保专项应急预案》 (41)十三、建设项目周边环境与建设项目安全试运营影响确认情况 (41)13.1项目周边生产经营活动和居民生活情况 (41)13.2试运营过程发生火灾、爆炸事故影响 (42)13.3告知义务 (42)十四、危险化学品重大危险源监控措施落实情况说明 (42)14.1本项目危险化学品重大危险源的辨识 (42)十五、试运营起止日期 (44)十六、附件 (45)F1.0消防设施培训 (45)F2.0操作规程现场培训 (46)F3.0应急预案培训 (46)F4.0管道投用确认单 (46)F5.0开工条件确认表 (47)F6.0装置开工审批表 (49)17.1作业风险评价标准 (42)17.2风险等级评定 (42)17.3作业风险分析表 (43)方案会签表一、建设项目施工完成情况1.1建设项目简介(1)项目名称：(2)项目性质：新建(3)投资规模：(4)安全投入： 0万元(5)项目地址：(6)建设单位：(7)法定代表人：(8项目建设用地：㎡(9）人员编制：16人，其中1人/班（压力管道巡线员）1.2项目施工完成情况1.2.2该项目于201 年月底完成施工安装，与201 年月份中交。
施工中严格按照图纸工艺要求和国家相关规定施工。
1.2.3项目涉及的压力管线都经过江苏省特种设备安全监督检验研究院检验合格，压力表经市计量测试技术研究所检测合格，取得检测证书。
防雷接地系统委托市防雷安全管理中心检测合格，取得了检测报告；可燃有毒气体均调校完毕；试运营所需的水、电、气能满足试运营的需要；试运营场所已清理干净，满足试运营的需要；安全、环保工程设施已全部竣工，将与码头项目工程同步进行试车。
1.2.4该项目已完成了管道的试压、气密、吹扫、仪表调校、动设备试机等工作，苯和苯xx管道还进行了通球试验。
设计、监理、施工及建设单位四方已经签署了竣工验收证书，项目施工质量符合设计要求和相关规范要求，已具备试运营的条件。
xx 码头130m223m5mxx 2万吨级2万吨级191m60m18m690m拆船厂码头60m1#平台1.3总平面布置1.3.1xx 码头扩建码头岸线长度为190m ，xx 码头与xx 公司码头净约距约为321.4m ，其中xx 公司上游端70m 岸将作为其扩建、改造岸线，其相关手续正在进行。
由于码头位于东夹江长江入口处，为不影响东夹江内河岸线开发后其船舶进出及充分利用xx 码头与xx 之间的深水岸线，xx 码头190m 岸线分两部分，分别位于xx 化学码头平台上下游两端，设有2个靠船、作业平台，上游端平台长度为60m ，下游端平台长度为130m 。
码头下游与xx 公司码头口门宽度为121.4m 。
在下游2#码头内档布置1个500DWT 化学品泊位。
上游端60m 码头平台宽度与xx 码头作业平台一致，为18m ；考虑内侧内港池靠泊500t 化学品船安全距离及码头装卸作业要求，下游端130m 码头平台宽度为25m 。
码头引桥位于原xx 靠船作业平台与新建2#靠船、作业平台交界处。
在引桥上游侧布置一个22.1mX15.6m 的综合用房平台，与2#靠船平台距离为50m 。
1.3.2装卸工艺装卸工艺根据总平面布置分别设置1个外档20000DWT 泊位和1个内档500DWT 泊位，两个码头泊位货种统筹兼顾。
码头配备6根主管线，引至外档20000DWT 泊位，在内、外档两个泊位间设有4根机动联通管线连接。
装卸工艺根据总平面布置整体向上游平移60m 设置了一个20000DWT 主泊位，可兼靠2个20000DWT 泊位。
1.4地理位置xx 码头扩建码头位于长江下游扬中河段太平洲左汊团结闸下游处，如泰运河河口上游1.1km 处，其下游为江苏xx 物流有限公司化工码头，上游为泰州xx 仓储有限公司码头，后方紧临xx 市经济开发区。
码头中心区域地理坐标为东经119°54′，北纬32°10′，水路距吴淞口约203km 。
1.5周边环境xx 码头xx码头扩建码头位于xx港区过船作业区，xx港区过船作业区是专业化液体化工港区，主要为xx市经济开发区服务，以化工品运输为主，码头上游紧邻团结河，位于已建成的泰州xx码头处，与下游xx散货码头距离为191.4m。
1.6码头管道走向1.7码头管道简述1、苯管线1根(DN300)；区域：码头装卸平台至码头引桥根部1#号柱;管线长度约520米。
2、苯管线1根（DN250）;区域：码头装卸平台至码头引桥根部1#号柱；管线长度约520米。
3、苯xx管线1根(DN300)；区域：码头引桥根部1#号柱至码头装卸平台;管线长度约520米。
3、xx管线3根（DN250、DN80、DN80）；区域：码头装卸平台至码头引桥根部1#号柱;管线长度约520米。
4、长江水管线1根（DN400）；区域：码头长江取水口至码头引桥根部1#号柱; 管线长度427米。
5、消防水1根（DN400）；区域：码头引桥根部1#号柱至码头装卸平台;管线长度512米。
6、生活给水管线1根（DN150）；区域：码头引桥根部1#号柱至码头装卸平台;管线长度510米。
7、污水管线1根（DN150；区域：码头引桥根部1#号柱至码头装卸平台; 管线长度512米。
8、氮气管线1根（DN80）区域：xx界区至xx码头引桥切断阀处; 管线长度427米。
9、小码头至大码头机动管线4根（DN200）：区域；小码头至大码头；管线长度150米。
10、本项目流程是xx厂区界区至码头界区的12根危化品管道及4根公用工程管道。
包括xx液相，xx气相，苯液相，苯xx，内泊位机动线，氮气，消防水管，长江清水，生活给水，污水。
其中xx管道、苯管道主要用于从xx化工仓储（xx）有限公司液体化工码头至储罐区之间的原料输送，苯xx管道主要用于从仓储至码头之间的产品输送。
码头管道一览表：671.8码头工艺流程说明1.8.1卸船工艺流程液体化学品运输船停靠码头后，与码头上的装卸臂连接，经运输船自带卸船泵通过装卸臂或软管、码头上的输送管线、陆域输送管线输送至储罐中储存。
卸船的计量以船舱计量为准，储罐液位计为辅助，或由双方共同商议。
1.8.2卸船流程如下所示：（1）xx卸船、预冷流程：预冷：厂区DN80xx预冷管线→码头xx计量撬→DN250xx管线→厂区T7001罐卸船：xx运输船→卸船泵→xx计量撬→外管廊→厂区T7001xx罐（2）苯卸船流程：苯运输船→卸船泵→苯计量撬→外管廊→厂区V1001苯罐（3）苯xx装船流程苯xx储罐→苯xx装船泵→外管廊→苯xx计量撬→苯xx运输船对于装卸船管径将根据经济和防静电安全流速综合因素来确定。
装船泵的参数将根据船型、管线的设计流量、油品的物性参数、管线的长度、储罐量低液位及运输船的最高液位等资料计算选择。
苯卸船操作当接到卸苯船通知前，应打通以下流程：码头计量撬流量计前后手阀→引桥切断阀→外管廊→厂区界区手阀→SQ-1001收发球笼→V1001苯储罐输油臂后部电动阀关闭，当船方启泵前通知内操打开此阀，开始卸船，卸船初始速度不应大于80t/h，卸船过程中内操应关注好V1001苯罐液位上涨情况，当液位上涨时应立即通知码头操作人员。
苯卸船流程图：过程控制低温xx装置配备有DCS集中控制系统，原料罐区V1001罐各温度点、调节阀、切断阀、均已接入DCS显示、及控制，并配备SISS高、低液位联锁。
码头新增PLC控制系统WinCC，各温度点、切断阀均已进入系统，并通过通讯至厂区联合控制室，由低温仓储集中控制。
生产工艺操作以手动为主，每根管道在引桥根部设紧急切断阀，既可远程控制也可就地操作的防爆电动紧急切断阀，另在引桥切断阀处，内泊、外泊各设置1个紧急停车按钮。
本项目所有物料均设置了流量计，进行物料的计量和管理。
1、卸船时码头端可通过F103观察卸船流量，初始速度控制在80t/h,根据厂区V1001罐压力情况提高卸船速度，最高不可超过260t/h，压力控制在0.5MpaG以下，通过PT201观察。
2、低温xx装置内操根据V1001罐压力情况通知码头调节苯卸船速度。
V1001储罐压力控制在0.8KpaG，压力由PI-101A、PI-101B分别显示。
3、当卸船结束后需对管线进行吹扫、打球，由于V1001罐为内浮顶罐，在吹扫打球时会有气体进入储罐，可能会导致浮盘卡死以及翻盘的可能，故此苯卸船结束后只对输油臂或金属软管进行吹扫。
4、吹扫流程：接船变径接头氮气吹扫口→DN50金属软管→输油臂→计量撬→引桥切断阀→外管廊→厂区界区切断阀→SQ-1001收发球笼→V1001储罐异常情况处理1、当苯卸船期间管道阀门出现泄漏时应通知船方立即停泵，停止苯卸船，通知罐区中控关闭苯卸船引桥切断阀M104、储罐底部进罐阀门HS-101A2、HS-101B2，防止储罐液位高，物料倒回管线内。