目录一、工程概况—--——-—-——------—-———————----—-------———3二、施工说明----—---———--—-—--———-—-——-—--——--—--—--4三、施工工艺流程—————-———--—-——--—-———-—----——-——-——5四、施工设备配置及人员安排-————-—————--————————--——-6五、施工技术方案—--—-—----——--—--—-------—----—-—-—-6六、质量要求及保证质量措施--—-———----—-—-----—-—-—--12七、异常问题的处理及预防---——-—-——--—-———-——————---—13八、安全措施---—-——---—-—------------———----—---—-—-13九、环境保护措施-—-———-—--—-—-——-----—-————-—-—---——14十、声测管埋设技术要求-—————--—-——————--——-——---———-15一、工程概况1、设计规模和范围本工程起自港城500kV变电站,止于雷州220kV变电站，路径长度39。

53km;雷州220kV 变电站路径长度2。

749km按双回路设计,其余地段安单回路设计。

导线采用型号为2×LGJ-400/35钢芯稀土铝绞线，一根地线采用OPGW-24，铝包钢复合光缆；一根地线采用JLB2-40-7（截面90mm2）铝包钢绞线;新建铁塔总数105基（其中16基耐张塔）;本工程灌注桩基础共9基,其中转角塔基础1基（N94）。

.2、交通运输沿线交通条件较好.可利用湛江至雷州、麻章~岭北、207国道等公路以及与之相连通的乡村大路进行运输。

但有些乡村大路路面较差，需拓宽及修整.人抬运输方面，因沿线大部分为丘陵地带，山势较平缓、相对高差不大,且塔位距公路、大路较近，人抬运输较方便。

3、地形地物本方案沿线地貌以丘陵为主，有部分泥沼.泥沼地多有营水稻，间有甘蔗、香蕉；丘陵已种植桉树、松杂树为主，间有花生、木薯作物。

45、杆塔接地接地装置一般采用放设计推荐的防雷接地措施。

全线架设双地线。

接地装置为方框加射线型式，接地体采用Ф12圆钢.其接地装置型式参见杆塔明细表。

4、杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号铁塔基础编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、线路方向（大号）二、施工说明1、施工作业点有地下通信线和管道埋设，在分坑时应留意地下通信线、管道与桩位的距离，如桩位施工会涉及通信线、管道时应向有关部门汇报。

2、由于钻桩所产生的泥浆要用汽车拉走，不得污染施工场地,施工完毕要及时清理现场及恢复损坏的绿化带.3、施工时做好钻进记录并对核地质资料，发现地质不符立即通知设计部门处理。

4、对位于鱼塘中和离鱼塘很近的基础必须进行鱼塘围建，桩边缘距围建内侧边距不少于3米。

5、各桩工程量说明：表中括号内数字为连梁采用的C20砼量，6、灌注桩基础明细表灌注桩基础明细表三、施工工艺流程桩基础的施工技术要求较高，因此施工前必须根据设计要求及设备条件安排好工艺流程，并作好施工的现场准备。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程如图1。

四、施工设备配置及人员安排：2、人员安排五、施工技术方案1、一般规定（1）桩基础是用承台或梁将桩联系起来,以承受上部荷载的一种基础型式.在铁塔基础中也有每个塔脚为一根或多根单桩的独立结构基础。

(2）本次施工为摩擦桩，摩擦桩除桩尖承受一定荷载外，主要靠桩身表面与土层之间的摩擦力支持上部荷载。

(3)钻孔灌注桩使用泥浆护壁成孔，桩径为1.0m和0.8m两种。

注：表中符合:○一代表适合；△一代表有可能采用;×一代表不能采用。

2、施工准备（1）平整场地，清理地面上、地面下的障碍物，修通进桩机的运输便道。

（2）合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂、石料场、水泥棚、泥浆池、供水池、钻架及灌注砼的操作平面用地，做到既紧凑又方便施工，现场布置如下所示：水，根据用水量的大小确定抽水机的规格、数量。

（5）灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度分段，设置水泥储放棚，砂石堆放场及出渣场。

(6）用泥浆护壁成孔灌注桩应设置一个2倍单桩方量的泥浆池,以及泥浆沉淀池。

(7）检查机械，不合格机械不得使用。

（8)进行砼配合比试验,原材料化验检查，钢筋笼制作加工成型。

3、埋设护筒（1）保证在钻孔过程中有足够的静水压力防止塌孔，保持孔口四周地面的稳定,固定桩位使钻头处于正确位置。

因此，在钻孔前要埋设护筒.(2)护筒的尺寸，其内径为1。

1-1。

3m，高度应高于地下水位1.5m以上。

护筒用4—8mm 铁板制作，并应具有一定强度而且不漏水。

(3）埋设护筒应垂直且略高于地面,中心偏差为±5mm，护筒外围用粘土回填夯实以防移动.4、钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：（1)钻机搬运到现场后,施工人员对各部件安装成形，利用桩机滚筒移到桩位中心后进行安装。

（2）钻机要平稳立于桩位，钻头中心要与桩位中心重合。

（3）为补偿机架吊钻头时前部出现的下沉,在垫塞钻架时，要让钻架前部高于后部。

（4）钻机中心和桩位中心偏差不得大于50mm,钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

（5）钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，同时校正钻机立轴垂直度，固定钻机。

(6）安装钻机时，应将机台调平，钻盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。

5、调制泥浆(1)调制泥浆前1-2天将粘土洒水浸湿并使之成膏状，然后启动泥浆泵将水由钻头排浆口喷入护筒内，这时用钻机使钻头空转，同时将调制好的膏状粘土投入护筒内，经搅拌均匀的泥浆,沿着流槽流入沉淀地,直到调制所需数量为止。

对于砂类土、流砂层、石层，泥浆比重为1.3—1.5。

（2）钻孔用泥浆性能指标6、钻孔(1）为使钻进成孔正直,防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。

（2)在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（3）当一节钻杆钻完时,应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200~300mm,再接钻杆继续钻进。

钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

（4）钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保无斜孔。

泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上。

如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。

(5）在钻孔过程中，每隔一段时间开动泥浆泵向孔内灌注一次泥浆，同时还应及时向钻孔内投入膏状粘土，以保持泥浆比重.（6）在钻孔时,应经常检查维护钻机设备，保证钻孔持续进钻，根据桩深及进钻情况按计划接换钻杆、选换钻头.（7）根据地质和进钻情况调整转速,同时及时做好钻碴截捞工作，清理泥浆池的沉淀物，注意测定泥浆比重和孔深，填写施工记录.（8）如果地质为砂土层，为避免砂土流失造成坍塌，可向桩孔内投入浸湿了粘土，将锥头在孔中倒转几圈，然后提锥出土。

钻孔时如发生轻微棚孔现象，应立即提出锥头并调整泥浆比重，如坍孔严重，可向孔内填砂或粘土重新钻孔.（9）泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可.泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。

(10)当孔深达到设计深度时，将钻头提上200—300mm并使其空转，借助泥浆泵压力，在泥浆返复循环中,将残渣的大颗粒钻渣排出孔外，进行清孔工作。

（11)采用正循环系统清孔，一般需2h以上；当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于100mm，清孔为合格。

7、钢筋笼组装:（1)钢筋笼加工要求：加工前先检验成品的质量,是否符合要求.并要按有关要求加工钢筋。

要在平整的地面上作业,如碰到地面不平整时应用方条垫平,垫平后进行加工，加工时要注意钢筋笼的外观，以免造成笼筋弯曲。

为了达到主筋的间距平均，焊接前应先在箍筋用粉笔做好记好，加工长钢筋笼时，最少有三人以上扶正后再进行点焊。

（2）钢筋笼吊装焊接要求：钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。

一般第一节可做成 1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。

钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接。

主筋接口应对齐，先点焊，后施工焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内.主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向圆伸露，以免妨碍导管工作.钢筋笼的吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。

吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。

对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm.钢筋笼制作允许偏差，如下表：序号项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋筋螺距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±50钢筋接头应相互错开，搭接接头采用单面贴角焊，焊缝宽度大于10mm,单面焊接长度大于12d，双面焊接长度大于6d。

如下图所示：钢筋笼入孔前,本工程要求绑扎声测管，长度与钢筋笼相等，数量见后面(检测要求）中的内容为准.8、清孔（1）在一般地质条件下，钻机清孔应优先采用反循环方式清孔。

(2）采用反循环方式清孔，一般需20min左右，当孔内泥浆比重＜1.25,孔底沉渣厚度小于50-100mm，清孔为合格.（3）清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循坏系统，将孔内沉渣排出。

清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.3,含砂率≤8%，黏度≤28s。

9、水下浇注混凝土(1）清孔合格后,进行下导管安装，导管底部至孔底距离宜为300-500mm.（2)导管的壁厚不宜少于3cm，直径为200-250mm,导管的分节长度视工艺要求而定.施工时应将导管分节编号,安装、拆管按编号进行。

(3）导管使用前应试拼装、试水压。

试水压力为0。

6-1.0MPa.导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩.（4）开始浇注时将在地面已组装好的导管分段下到孔中接好,检查各接头，保证密封性能良好，防止泥浆渗入管内。

（5）下入导管后测量孔底沉渣，沉渣厚度大于300mm应进行二次清孔，导管距孔底0。

3m左右，二次清孔结束后半小时内浇注砼。

（6）隔水球采用预制砼可工业球胆、砂包，首盘用砂浆，浇前计算好初浇量，保证初浇后导管埋入砼内不少于0.8—1.0m，砼初浇量为1。

5—2.0立方米.（7）钢筋笼吊装完毕及清孔合格、导管安装后，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。

（8）砼材料采用1—3连续级配石子,425#普通硅酸盐水泥、中粗砂，使用前经质量检测中心检验合格，坍落度控制在18—22cm，水泥用量不少于360kg/立方米，搅拌时间不少于90秒。

(9）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值。