Viton?氟橡胶与金属的硫化粘合肖风亮广州机械科学研究院密封研究所（510700，广东，广州）摘要：讨论了Viton氟橡胶与金属的粘合，阐述了配方设计、粘合剂选择、骨架处理工艺方法、二段硫化、模腔压力等因素对粘合剂质量的影响。
分析了含一氧化铅难粘胶料的粘结方法关键词：氟橡胶，金属，粘合如果将金属表面作适当的处理并使用合适的粘合剂，就可实现氟橡胶与金属在模压硫化时获得良好的粘合效果。
对预混型氟弹性体（Viton E-60C,E-430,B-910）来说，要获得与金属良好的粘合效果，需要专门的配合才行。
下面就结合生产实际来阐述配合技术对粘合的影响。
以前专用于预混胶的硫化系统，现在可以用在所有的Viton?氟橡胶硫化系统中。
本文考察了硫化剂20＃与硫化剂30＃在Viton? A 和A-HV中所产生的影响。
金属的处理、粘合剂的选择、二次硫化条件均是影响良好粘合效果的重要的因素，本文也将分别给予详细的阐述。
在改善粘合性能方面，尤其针对难粘合应用方面，文中提供了一些技术数据。
这些应用包括低硬度或高硬度胶料、含有一氧化铅的胶料以及硫化过程中模腔压力较低时的情况。
1配方的影响1.1氧化镁/氢氧化钙酸吸收系统含硫化剂的氟橡胶通常与高活性氧化镁（一般为3份）和氢氧化钙（3~6 份）配合即可获得良好的贮存、加工与硫化性能。
然而采用这些酸吸收系统对于标准的粘合剂（例如Chemlok607或Chemosil511）来说，其粘合质量往往不均匀或者不理想，粘结状况取决于制品结构和生胶的选择。
采用高用量低活性氧化镁（15~17份）和低用量氢氧化钙（2份）能使绝大多数预混胶模压粘合性能获得改善。
以Viton E-60C、Viton E-430和Viton B-910为例，粘合性能的改善如表1所示。
表1低活氧化镁为酸性吸收剂的预混胶的粘合性能配方代号1A 1B 1C 1D 1EViton?E-60C 100 100 - - -Viton?E-430 - - 100 - -Viton?B-910 - - - 100 70Viton?A-HV - - - - 30低活性氧化镁- 15 15 15 15高活性氧化镁 3 - - - -氢氧化钙 6 2 2 2 2MT炭黑30 30 30 30 30棕榈蜡 1 1 1 1 1门尼焦烧，MS 121℃最小值38 40 30 71 74上升5个单位，min 45min内上升7 45min内上升245min内上升418 16上升10个单位时间，min 35 21 硫化胶的性能，模压硫化条件175℃×8min，二段硫化条件230℃×24h100%定伸强度/MPa 6.0 6.9 5.3 11.0 8.4拉伸强度/MPa 14.1 15.7 16.0 18.3 18.8扯断伸长率/% 180 180 210 160 190压缩永久变形，ASTM 方法B，25.4×3.5 O形圈200℃×70h 22 24 30 34 34粘合等级①模压轴封密封件175℃×8min硫化后跟部2② 3 3 3 1顶部 2 3 3 3 3唇基 2 3 3 3 3200℃×24h二段硫化后,升温速度是25℃/h跟部 2 3 3 3 0-1顶部 2 3 3 3 3唇基 2 3 3 3 3胶条与钢片粘结175℃×10min模压后0 4 4 4 40 4 4 4 4200℃×24h二段后，20℃/h升温速度①从金属上剥离胶料的主观等级，分别评价跟部、顶部和密封件唇基。
4----橡胶撕裂100%3----橡胶撕裂＞90%2----橡胶撕裂≧75%1----橡胶撕裂25%~50%0----橡胶撕裂＜25%②Viton?E-60C采用标准的酸吸收系统的配方1A在轴密封件中表现出良好的结合，但在实际生产中，模压条件不适宜时并不常常是这样。
这个试验结果表明通过硫化系统和粘合剂与粘合剂的合理搭配可获得良好的粘合效果。
低活性氧化镁和低用量的氢氧化钙组合对胶料加工性能的影响不大。
门尼焦烧时间也与标准配合的胶料相似，尽管在流变仪测试中扭矩的增长速率较慢，但制品适宜模压硫化时间仍与标准用量的高活性氧化镁和氢氧化钙的配方相似。
含低活性氧化镁的硫化胶表现出较高的拉伸强度，但在高温下压缩永久形变性通常会削弱5～10%。
在多数的粘结制品中，这一方面的要求并不十分苛刻。
1.2一氧化铅酸吸收系统采用一氧化铅作为吸酸剂的胶料比采用氧化镁的胶料要难粘得多。
这种胶料的粘合质量对硫化压力和粘结材质比较敏感。
仅仅使用一些通用的粘合剂，其结果是不能令人满意的。
可以使用一种专门配合的粘合剂来解决这个问题。
研究表明，填加少量的（约4份）氧化钙或无水硫酸锰，可大大改善含一氧化铅的胶料与金属的粘合能力，而仅稍微削弱了它的耐水性能。
氧化钙过多会引起硫化胶在蒸汽和酸类介质中的溶胀过大，因此当替代一个全部是氧化铅的胶料配方时，应当仔细的考虑一氧化铅/氧化钙填充的胶料是否适合该产品工况。
1.3生胶的选择通过混炼配合，目前的任何一种Viton?氟弹性体都可以选用原来预混胶的专用硫化系统。
这给聚合物/硫化剂系统的并用提供了广阔的范围，同时具有在Viton E-60C、E-430和B-910中表现出硫化速度快和焦烧安全性优良的特点。
在Viton? A和A-HV中添加含硫化剂的母胶后，与Viton?E-60C相比，表现出更优的粘合性能，但是Viton? A 耐压缩永久变形性能略差一些。
这种配合技术在使用氧化镁/氢氧化钙为吸酸剂的胶料中非常有效，但在全部使用一氧化铅为吸酸剂的系统中却无效。
1.4硫化剂与促进剂的比例硫化剂母炼胶(Curative30)和促进剂母炼胶(Curative20)用量可由配料员任意变更。
研究发现，在促进剂/硫化剂比例较高时，它能够改善Viton?氟橡胶在使用Chemlok?607或Chemosit511时的粘合性能，但会稍微降低压缩永久变形性能。
图1A到1F给出了硫化剂母炼胶对Viton ?A 和A-HV硫化胶性能的影响。
图1：硫化剂母胶的用量对Viton ?A 和A-HV硫化胶性能的影响测试配方：生胶100，MT炭黑30，高活性氧化镁3，氢氧化钙6，硫化剂如图所示。
一般推荐使用高用量的促进剂(Curative20)和低用量的交联剂(Curative30)，不会过度的降低加工的安全性、压缩永久变形和其它物理性能。
尽管该技术已经在广泛应用，但它仍然存有不足。
在绝大多数使用中等到较高用量的填料和高活性氧化镁/氢氧化钙的胶料中是比较有效的；而当填料用量较低或一氧化铅为吸酸剂的胶料中却不是很有效的；当模腔压力特别低时也是无效的。
这种硫化系统仅在Chemlok607/Chemosil511作为粘合剂时有效，当选用粘合剂为Thixon XAN-273/66时则没必要选用这种硫化系统。
1.5填料含有MT碳黑的胶料和含有相等体积份数的矿物填料(例如Wollastonite?P-4和硫酸钡)两者之间在粘合方面没有显著的区别(见表2)。
填料用量较高或较低(高于40份或低于15份MT碳黑或等体积的填充) 时，在生产某些制品时可能会表现出与金属粘合较为困难。
在此情况下，若使用一种Viton?预涂层（PLV-2000）或者Thixon XAN-273/66，均能有效的改善粘合性能。
表2：填料对粘合效果的影响配方编号2A 2BViton B-910 70 80Viton B 30 20低活性氧化镁15 17MT炭黑30 -Wollastonite?P-4 - 25硫酸钡- 25氧化铁红- 5氢氧化钙 2 2棕榈蜡 1 1粘合等级双唇轴封175℃×8min模压硫化后顶部 3 3底部 1 1唇基 3 3200℃×24h二段硫化后，25℃/h升温速度顶部 3 3底部 1 1唇基 3 3注释：粘合等级参阅表1，粘合剂是Chemosil 511/无水乙醇=50：50.1.6加工助剂推荐使用于Viton?氟弹性体的加工助剂(VPA-1，VPA-2，巴西棕榈蜡，季戊四醇，硬脂酸酯PET和低分子量聚乙烯)，当用量不超过典型用量(不超过2份)时，通常不会影响到与金属的粘合性能。
在纯胶制品中，有时候使用酯类增塑剂作为加工助剂或调节收缩率，在与金属粘合的胶料中应避免使用，因为在硫化过程中，它们可能会渗出到胶料表面而使粘合更加困难。
2金属的处理2.1脱脂金属材料必须脱脂，建议采用适当的溶剂-蒸汽脱脂。
当用喷砂进行表面处理时，处理后骨架应进行再次的脱脂。
2.2表面处理机械处理与化学处理都可达到满意的效果。
通常优选机械法，因为它适用于多种金属材质中，如钢、不锈钢、铅和铝。
喷砂磨料优选氧化铝，不宜选用铁或钢的磨料，因为它们可能会引起腐蚀，磨料的尺寸应为40～60目。
使用较粗糙的磨料可能会导致金属表面不完全被粘合剂湿润，并且使粘合剂的涂层厚度不均匀。
太细的磨料也会在金属表面留下磨碎的氧化铝粉末，它在随后的脱脂中很难除掉。
化学法通常是为满足专门的材质而选用的，可参阅粘合剂供货商或特种金属的供应商的推荐意见。
2.3金属表面的磷化处理试验表明，改善含一氧化铅的胶料的粘合性能，可用如下方法：将喷砂和脱脂过的冷轧钢在5%的磷酸(H3PO4)中浸泡5-10分钟，水洗后在260℃空气烘箱中加热15-30分钟，然而涂粘合剂。
在烘箱烘烤的过程中很可能形成褐色到淡兰色紧密的粘结氧化物层。
这种钝化的表面与很多粘合剂都很容易粘合，然而，如果表面锈蚀仍会引起的粘合失效，这是含一氧化铅胶料过早的发生粘结破坏的一个主要原因。
3粘合剂3.1类型粘结Viton?胶料与金属最佳的粘合剂是有机硅烷合成物。
优选的材料有Chemlok?607或Chemosil511以及Thixon XA V-273/66。
Chemlok?607和Chemosil511被看作是同一种材料，它们唯一的不同点是溶剂的差异。
Chemlok?607用的是甲醇；Chemosil511用的是乙醇。
它们都是洁净型的单组份粘合剂。
Thixon XA V-273/66是双组分的粘合剂，当混合以后，它的储存期根据贮存环境的不同约为2~7天。
由于操作方面有所不同，下面将分述这两种粘合剂的使用。
总地来说，Chemlok/Chemosil 粘合剂使用方便，贮存期长，产品外观漂亮。
Thixon粘合剂使用前要将两组分进行预混，贮存期短，硫化过程中容易被胶料带走，除非经过150℃×10min的干燥，由于它有颜色，所以制品的外观也不好。
通过粘合剂的稀释，可以有效的改善制品的外观。
然而Thixon粘合剂对配方的适应性以及耐热性能均优于Chemlok/Chemosil 粘合剂。