– 切割法晶粒度级数 – 级别数表示：评级图+下标（例如Ⅱ3）
第四节 钢的显微组织评定方法
（GB/T13299-1991）
适用范围
– 低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织
试样的制取 评定方法 评定原则
– 游离渗碳体 – 低碳变形钢的珠光体 – 带状组织 – 魏氏组织
游离渗碳体评定（400×） （碳的质量分数≤0.15%的退火钢）
二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物
超大尺寸夹杂物的评定
1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度
第二节
金属平均晶粒度测定方法
（GB/T6394-2002）
适用范围
– 测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。
A
2
4
＞4
B
2
9
＞9
C
2
5
＞5
D
3
8
＞8
注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径
最大宽度(μm)
12 15 12 13
非传统类夹杂物的评定
根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注明化学特征 例如：球状硫化物Dsulf1.0
球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5
不在同一直线上夹杂物的评定
评级图1：中碳结构钢的正火处理锻件（1~8级） 评级图2：低碳低合金钢的正火处理锻件（1~8级） 评级图3：中碳结构钢的调质处理锻件（1~8级） 评级图4：中碳合金结构钢的调质处理锻件（1~8级）
测定方法
– 金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些 测量值的平均值为总脱碳层深度
– 硬度法：用0.49N~49N试验力，从表面测至 基体平稳处的距离为总脱碳层深度
– 化学分析法
第六节 中碳钢与中碳合金钢结构
钢马氏体等级
（JB/T9211-1999）
适用范围
– 中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后 200℃以下回火的马氏体组织的检验，
第九章 钢的显微组织评定
龚应时
第一节
钢中非金属夹杂物显微 评定方法
（GB/T10561-2005）
适用范围
– 适用于经过压缩比大于或等于3的延伸 变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中 非金属夹杂物的显微评定
试样的选取与制备
– 变形方向，面积200mm2
显微评定方法(100X)
– 评级图：ISO评级图 – 检验方法：A法、B法 – 结果表示 – 试验报告
试样的制备
– 在交货状态的材料切取，尺寸：φ10~12mm， 10×10mm
晶粒度的显示方法
– 铁素体钢的奥氏体晶粒度
渗碳法 网状铁素体法 氧化法 直接淬火法 网状渗碳体法 网状珠光体（托氏体）法
奥氏体钢晶粒度
– 化学试剂显示法 – 电解腐蚀显示法
铝及铝合金晶粒度 铜及铜合金晶粒度 镁及镁合金晶粒度 镍及镍合金晶粒度 锌及锌合金晶粒度
晶粒度的测定方法
比较法：通过与标准评级图对比来评定。
– 评级图四个系列 ：无孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒 100×、有孪晶晶粒75×、 钢中奥氏体晶粒
–
面积法 截点法
– 直线截点法 – 单圆截点法 – 三圆截点法
报告
第三节
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度
的测定法
（GB/T4335-1984）
标准规定
– 马氏体的级别1~8级，放大倍数500倍。
Байду номын сангаас
第七节
钢质模锻件金相组织评级图与 评定方法
（GB/T13320-1991）
适用范围
– 调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机 械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过热、 过烧等组织的评定。
一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm，取 整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中心试样 （C）截面尺寸大于60mm，取边部和中心试样。
GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型
A：硫化物类（灰色条状） B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至 少 三颗） C：硅酸盐类（深灰色条状） D：球状氧化物类（深灰色） DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）
夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）
级别(i) A总长度(μm) B总长度(μm) C总长度(μm) D(颗数） DS (直径μm)
0.5 37
17
18
1
13
1.0 127
77
76
4
19
1.5 261
184
176
9
27
2.0 436
343
320
16
38
2.5 649
555
510
25
53
3.0 895＜1181 822 ＜1147 746 ＜1029 36 ＜49 76 ＜107
夹杂物宽度极限值（μm）
类别
细系
粗系
最小宽度(μm) 最大宽度(μm) 最小宽度(μm)
魏氏组织的评定（100×)
针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则
评级图：二个系列、六个级别 A系列：含碳量0.15~0.30% 钢的魏氏织 B系列：含碳量0.31~0.50%钢的魏氏组织
第五节 钢的脱碳层深度测定方法
（GB/T224-1987）
适用范围
– 测定钢材及零件的脱碳层深度 – 全脱碳与部分脱碳
适用 范围
– 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁 素体晶粒度
试样的制取：取平行于压力加工方向截面
晶粒延伸度e=n1/n2 ：n1横向所切割的晶粒数； n2 纵向所切割的晶粒数。
测定方法（100×）
– 比较法：评级图Ⅰ（ e=1）、评级图Ⅱ（ e=2）、评 级图Ⅲ（ e=4）
评级图：三个系列、六个级别
A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围 的比率作为评定原则
B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多 层不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原 则
C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡 为原则
低碳变形钢的珠光体评定（400×）
(碳的质量分数≤0.10~0.30%）
评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量0.10~0.20%冷轧钢，渗碳
体颗粒聚集并趋向带状为原则
B系列：含碳量0.10~0.20%热轧钢中细粒 状珠光体向片状珠光体过渡为原则
C系列：含碳量0.21~0.30%热轧钢细粒状 珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原 则
带状组织评定（100×）
带状贯穿视场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则
评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量≤0.15 %钢的带状组织 B系列：含碳量0.16~0.30% 钢的带状组织 C系列：含碳量0.31~0.50%钢的带状组织