加气混凝土砌块砌筑施工工艺
1、施工前准备：
1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净；
2）墙线，门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收；
3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋设置是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测。

检查要求：构造柱钢筋预埋或植筋，对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内，其他要求按设计要求预留或植筋；
4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检，且合格；
5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块（一般尺寸为20cm×20cm×20cm（墙厚））；
6）卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣：卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。

对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。

2、施工工艺流程
弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→构造柱混凝土浇捣→砖面清理→检查验收
3、施工及其注意事项
3.1砌块的现场堆放
1）施工现场的堆放
按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上，做好下垫上盖工作，堆放高度不得超过1.6m，且垛与垛之间保持适当的距离，并分别设标示牌。

现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。

不得使用被雨水淋湿的砌块。

2）施工楼层堆放
必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量，按需要位置堆放，减少二次搬运。

砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。

3.2砌块墙体砌筑
1）砌筑前，必须先复核墙线洞口位置，并经施工工长确认；
2）砌筑时，所采用的砌块必须达到28天龄期，并严格控制砌块的含水率和浸水深度（约为10mm左右，宜洒水不得采用淋湿的方式）；
3）有防水和防潮要求时，加气混凝土砌块墙底踢脚板部位处应用烧结砖砌筑，高度为三皮砖，或用细石混凝土浇筑200mm高等墙厚混凝土坎；
4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；
5）砌筑砂浆配合比应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂浆应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合；
6）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3；
7）断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，长度小于等于150mm的砌块不得上墙；
8）当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配Φ4钢筋网片或2Φ6钢筋，长度宜为700mm；
9）砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋拉接筋，当墙厚为120mm及以下时设1根6mm钢筋，当墙厚大于120mm时应设置2根6mm钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；
10）当砌筑高度超过1.5m时，应在1.5m左右处设置2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

11）跨度或高度较大的墙中应设置构造梁柱。

一般当墙体长度超过5m，应在中间设置钢筋混凝土构造柱。

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过40cm（即两块砖的高度）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高40～60cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，应在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁（腰梁宽度同墙厚，高度200mm，混凝土采用C20，钢筋按照构造钢筋配置）。

12）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图13-50）。

13）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，应在窗台处设置钢筋混凝土现浇带压顶，每边伸入墙内250mm；加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。

14）门窗洞口需要按每隔2~3块砖（一般为40cm～60cm）设置一块配一块混凝土砌块（不允许形成通逢，见上图），用于门窗五金件固定。

若门窗又上部有设置过梁，则最上一皮混凝土砌块可省略。

15）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

16）每日砌筑高度应控制在1.5m以内，雨季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

砌筑至梁底约160～200mm左右处，应静停不少于7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块两端向中间挤紧顶牢斜砌（角度60°～75°）。

17）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

18）内外墙砌体必须双面勾缝，缝深为4～5mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制为8～12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝最大不得大于20mm。

灰缝饱满度，水平灰缝应大于90%，竖向应大于80%；
19）墙体转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每400～600mm预埋Φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°
弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

对于纵横墙交错位置，如无构造柱均应加设拉接筋，间距为400～600mm；
20）砌筑前应先砌筑样板墙，选择一套有代表的房间砌筑，砌筑完自检合格后，由建筑项目部技术总工通知产品设计中心、工程管理中心、项目工程部现场组织样板引入验收，待砌筑的样板墙验收合格后，才允许以样板间为施工标准展开大面积施工（砌筑质量不得差于样板墙）；
4、质量标准
4.1 主控项目：
加气混凝土砌块、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查其产品合格证，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

4.2一般项目：
1）加气混凝土砌块墙面允许偏差应符合下表规定
加气混凝土砌块墙面允许偏差
抽检数量：
a、对表中1、2项，随机抽查10％，但不少于2间。

b、对表中3、4项，随机抽查10％，但不少于5处。

c、对表中5项，每步架不少于3处，且每处不应少于3块。

2）拉结筋预埋位置和长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖。

3）加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮砖。

4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔7天后再将其补砌挤紧。

5 产品保护
1）加气混凝土砌块在运输和堆放过程中，应轻装轻缷。

2）室内设备和水电安装以预留为主，因漏埋或未预埋时，应采用专用的镂槽工具，不得随意剔凿而损坏砌体的完整性。

3）拆除施工架子时，注意保护砌筑完成的墙体及门窗角。

6 质量控制点
1）砌体粘结不牢：砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

2）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求的规定，设置拉结钢筋及压砌钢筋网片。

3）砌体错缝不符合设计和规范的规定：砌筑前，未按图排列砌块。

4）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度即掌握灰缝厚度；同时还要控制砌筑砂浆稠度。

5)材料送检：进场应提供材料放射性检测合格的报告，送检材料现场一般为
600mm×200mm×200mm或600mm×200mm×100mm，送检尺寸为100mm×100mm×100mm，每一万块进场数量送检一组，根据质监站要求一般为9块。

（此类数据参考广州市质检送检要求，各地方稍有差异）。