目录
第一节编制依据 (2)
第二节工程概况 (2)
第三节施工准备 (2)
第四节方案选择 (3)
第五节模板安装及拆除 (8)
第六节质量保证措施 (11)
第七节安全措施 (13)
第八节模板工程设计计算书 (14)
一、墙模板的计算 (14)
二、柱模板的计算（600×600、1000×1000） (22)
三、梁模板的计算（250×700、300×700、900×1200） (38)
四、板模板的计算 (110)
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中
国建筑工业出版社。

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节工程概况
×××工程总建筑面积为36664.27m2。

结构形式：框架－剪力墙结构。

本建筑物主要由三栋主体结构加上裙楼部分连接而成，±0.000以下为一层，地面以上二十四层；结构层高：－1层3.0m、1层4.2m、2层5.4m、3层以上为标准层3.0m。

第三节施工准备
1、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术交底，合格后方可上岗。

2、材料准备计划（详见表3-1）
周转材料计划一览表表3-1
3、中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
4、劳动力计划（详见表3-3）
劳动力计划表表3-3
5、模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工制作：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等由木工工长画出示意图，交给班组按施工范围内模板拼装图（模板翻样图）进行实施。

根据现场特点，模板加工在专设的木工棚内进行加工，加工好之后应集中堆放。

最后根据需要用塔吊转运到施工现场指定位置。

第四节方案选择
一、模板设计的原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，成本价格较经济。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。

6、结合模板支架设计原则，同时考虑本工程的实际情况，充分借鉴以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件钢管满堂支撑架、钢管主楞、木枋次楞、木胶合板面层，每施工段一次支模到位，墙柱梁板砼应尽量一次浇筑成型。

二、材料体系选择及搭设方法
按清水混凝土的几何尺寸要求进行模板设计，在满足模板强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

首先模板选用应按同一批次产品，厚度、颜色应力求一致进行选择。

根据预先画好的拼装图进行模板拼装，要求模板拼缝有严密，整齐一致，观感适宜。

模板加工好以后应预先试拼，符合要求后再成批加工在现场拼装，加工好的模板根据不同部位最好进行编号，以便于重复二次使用。

模板拼缝隙处粘贴双面胶以确保模板拼缝严密，基本保障模板达到不漏浆为原则。

（一）、材料的选择
墙模板
整个墙体均采用15mm厚木胶模板。

木枋和钢管作楞，配套穿墙螺栓12mm使用。

竖向内楞采用40×90木枋，水平外楞采用圆钢管48×3.0。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。

斜撑采用钢管+U型托。

螺栓采用普通可回收螺栓。

顶板模板
采用15mm厚木胶板，木枋和钢管作楞，木胶板底铺设40×90木枋，通常间距在250。

木枋铺设力求做到整体在一个平面上，面部尽量保持平整。

承重架采用扣件式钢管脚手架。

钢管脚手架纵、横向间距控制在1200为宜。

在离地面或楼面处并设扫地杆连接，立杆中部根据可需适当加设纵、横杆进行整体连接，立杆上部用可调节顶托，支设时顶托根据梁、板标高进行具体情况进行调节。

梁柱模板
面板采用15mm木胶合面板，40×90木枋（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道。

有严重生锈、扭曲的钢筋应禁止使用。

新购买的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管分批次进行验收，必要时应进行取样试验，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

（二）、模板支设方法
1 基础模板
1.1地下室负二层基础底板以下地梁、孔桩承台、电梯井处剪力墙均采用砖砌体地胎模。

水泥标砖（MU10）与M5水泥砂浆砌筑120墙做砖胎模，高出台面100mm,施工完后不再拆除。

2 地下室模板
2.1 地下室墙板模
构造要求：次楞(40×90)间距(mm):250；主楞(48×3.0双钢管)间距(mm):500；M12穿墙螺栓水平、竖向间距(mm):500；15 厚木胶合面板。

2.2 地下室梁模板
构造要求：立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；梁底增加承重立
杆根数:1；立杆承重连接方式:双扣件，宽度大于300、高度大于700梁立杆下用可调顶托；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；梁两侧立杆间距(m):1.20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为Φ48×3.0；木方采用40×90mm，15厚木夹板。

梁高大于700时用对拉螺杆一道；梁高大于900时用对拉螺杆二道。

2.3 地下室顶板模
构造要求：立杆横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆承重连接方式:可调托座，托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.0；模板支架搭设高度(m):2.7 m；采用的钢管Φ48×3.0 (mm) ；板底支撑连接方式:方木支撑，木方的间隔距离(mm):250；面板采用胶合面板，厚度为15mm；
2.4 地下室柱模板
构造要求：15厚木胶合板面层；柱模板的背部40×90木方竖楞，间距≤250；支撑竖楞的柱箍，用两根Φ48×3.0钢管，之间用Φ12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600~900为1根、＞1000~1500为2根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距600，上部可逐渐放宽。

3. 1~2层模板
3.1 墙模板
裙楼1层高4.2m、2层高5.4m，模板支设最大高度为二层4.9m。

支设方式
同地下室。

构造要求：次楞(40×90)间距(mm):200；主楞(48.0×3.0双钢管)间距(mm):450；M12穿墙螺栓水平间距600、竖向间距(mm):450；15厚木胶合面板。

3.2 顶梁模
构造要求：立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁两侧立杆间距(m):1.20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1，间距(m):1.20；立杆承重连接方式:双扣件。

采用的钢管类型为Φ48×3.0；木方采用40×90mm，15厚木夹板。

梁高大于700时用对拉螺杆一道；梁高大于900时用对拉螺杆二道。

3.3 顶板模
构造要求：立杆横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆承重连接方式:可调托座，托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.0；模板支架搭设高度4.9；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑，木方的间隔距离(mm):250；面板采用木胶合面板，厚度为15mm；
3.4 柱模
构造要求：15厚木胶合板面层；柱模板的背部40×90木方竖楞，间距≤250；支撑竖楞的柱箍，用两根Φ48×3.0钢管，之间用Φ12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600~900为1根、＞1000~1500为2根，其截面方向间距不得大于450；柱箍间距600，上部可逐渐放宽。

4. 标准层
4.1 墙模板
构造要求：次楞(40×90木龙骨)间距(mm):300；M12穿墙螺栓水平间距(mm):500、穿墙螺栓竖向间距(mm):500；主楞(圆钢管48×3.0)间距(mm):500；胶合面板，面板厚度(mm):15.00。