广东吉豪照明科技有限公司产品检验标准●电子镇流器●电子支架●节能灯目录一、电子镇流器检验标准二、电子支架检验标准三、节能灯检验标准一、零配件检验1、抽样依据：GB2828.1-20032、品质允许水平：正常检验Ⅱ级水平3、缺陷接受水平AQL4、致命缺陷CRITCAL—05、严重缺陷MAJOR—1.56、轻微缺陷MINOR—4.07、GB2828.1-2003主抽样计划表（附后）8、GB2828.1-2003主抽样表（附后）9、零配件检验标准（附后）G B 2 8 2 8.1-2003抽样计划表样本大小字码G B 2 8 2 8.1-2003正常检查一次抽样计划（主抽样表）电子镇流器检验规范1、检验依据GB15143---94 GB/T15144---942、通电试验：参见JH-YZ55E 检验规程指示（通电试验）3、耐压测试：参见JH-YZ55E 检验规程指示（打高压）4、电子镇流器性能参数见QA检验技术标准5、铭牌标准（附后）电子镇流器检验标准检验项目：1、外观结构：无皱折、无污斑、紧凑美观。
2、电性能：严格按工程部下达的技术指示参数测试，包括电压、频率、电流、功率因素等。
3、高压性能：产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交（注：流脉冲电压，而且必须在1440V/1min内不击穿，不闪烁。
生产线允许1800V/S测试）4、试验灯老化标准：4.1 Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;4.2 Ui=220V,试验灯能正常照明, 老化时间设定为20min;4.3 Ui=250V,试验灯能正常工作, 老化时间设定为60min;4.4上例1.2.3判定标准:无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。
电子镇流器铭牌T5电子支架成品检验规范1、检验依据GB7000. 10--19992、打高压：参见检验规程指示（电子支架T5打高压程序）3、通电试验：参见检验规程指示（电子支架T5通电试验程序）4、铭牌标准（附后）5、T5电子支架外观要清洁无皱折、无污斑。
6、T5电子支架性能参数见QA检验技术标准。
T5电子支架检验标准检验项目：1、外观结构：无皱折、无污斑、紧凑美观。
2、电性能：严格按工程部下达的技术指示参数测试，包括电压、频率、电流、功率因素等。
3、高压性能：产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交（注：流脉冲电压，而且必须在1440V/1min内不击穿，不闪烁。
生产线允许1800V/S测试）4、试验灯老化标准：4.1 Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;4.2 Ui=220V,试验灯能正常照明, 老化时间设定为20min;4.3 Ui=250V,试验灯能正常工作, 老化时间设定为60min;4.4上例1.2.3判定标准:无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。
电子支架铭牌QA检验技术标准（暂行）本标准均欠功率检测，且作暂行标准可修改节能灯QA检验技术标准（暂行）为更好的巩固及加强规范化我公司的产品工艺流程质量，确保产品品牌地位、品牌新形象，增强市场竞争力，有效落实监控体系，特制定如下条款。
具体细节则如下：一、线圈绕制须知：做好开机前的必须工作，详情见（仪表、仪器使用保养说明）。
必须按工程部所规定的规格、脚位、数据及漆包线、线径排线均匀，注意接线端、接触点安全可靠性能进行正确操作。
严禁擅自更改技术、技术参考。
二、线圈制作须知：必须按PE生产工艺的正确操作标准进行加工。
脚位与漆包线上好锡与技术部指定的空隙纸片，用相应型号磁芯与线圈融合电感，要求包扎松紧度一致。
包好的磁芯不得有松动、掉纸皮、胶纸边与磁芯边不平、铜线碰磁芯等不良现象。
线圈制作电感首件必须与工程部参数相符。
三、电感测试须知：必须按技术工程部指定的各种规格电感参数进行测试，严禁错测、漏测、乱测与混乱，保障电感量与工程部提供相符，如不合格返回上工序返工，返好后再按步骤进行检测。
并注明所属规格（瓦数），且检查测好的线圈有无掉纸皮、铜线磁磁芯、胶纸与磁芯未对齐、胶纸圈数不够、未包紧等不良现象。
上绝缘胶前检查绝缘胶是否合格（拌均匀）现注入相应点。
然后将变压器摆放在相应的地方凉干或放放烤箱调至80度烤1-2小时。
四、磁环加工须知：必须严格把握操作程序，熟悉各规格型号与技术部根据不同堪规格所定的数据、组别、方向、色组与修剪脚长短等重要性进行加工并注明其规格、数量、姓名。
五、磁环插板须知：必须按PE生产标准进行正确操作。
熟悉掌握各规格品种、型号、是否相符，分门别类对号入座，保证修位正确到位，并锁紧穿插背面脚位，完工后有序摆放。
六、插件须知：必须按PE生产工艺标准正确操作。
各员工务必熟悉各规格产品结构，基本掌握各种电子元件的规格、型号、极性与所代表的符号，分明别类，对号入座进行加工，严禁反插、漏插、错插和乱插（有需要可索取工程部所规范样板）。
不良线路板需选出，不得上生产线。
七、元件压制须知：为了元件规范化，达到PE工艺要求，正确操作保障工艺效果合格：首先必须熟悉掌握各规格类别元件正确位置、元件标准成度等要求。
操作时可取首件核对检查上一工序是否合格，如错插、漏插、乱插等不良现象有权举报或退回前一序。
压制时必须按实际板件需要竖插、卧插，标准到位用力适当，不得有碍其它部件，整齐有序。
严禁将不良品发往下一工序。
八、浸锡切脚须知：必须按PE生产工艺标准正确操作。
并做好开机前的各项准备及防护措施？（详情见仪表、仪器、器械使用保养说明）检查插件有无歪斜漏插、错插及元件有无到位等不良现象。
且元件高跷现象不得超过1%。
下锡注意锡温为270-300度浸锡时间3-5秒，助焊剂适度（拌均匀）清水冷却。
保持锡面清洁约下三块清除一次锡灰。
切脚机轨道应经常清理障碍物。
切记操作必须用扶手徐徐向前推，落板高度适宜（高度为0.4mm±1）。
注意安全操作。
严禁非标准工艺操作，否则后果自负。
九、补焊须知：必须按PE生产工艺标准正确操作，认真、仔细检查元件是否错插、漏插、歪斜或不到位，元件脚有无超长（按切板机定限位为准），板背面无障碍物体等不规范现象给予排除（所有的元件都必须尽可能的插到位，不可有高跷现象），不得有损元件及线路，将虚焊、缺焊补上焊锡，焊点均匀光亮，焊脚成宝塔形，圆滑不堆锡、不短路、不虚焊，保障元件与线路安全可能性，摆放整齐。
烙铁的功率不宜太大（40-50W最为合适）以防铜箔跷起。
十、IQC检测维修须知：必须按QC检测标准正确操作，镇流器成型后通过检查测试注意其启动性能（电压为150V）及各规格、类别技术含量、参数等，各项技术指标是否与工程部所提供的相符，及前至工艺是否合格，不良品经调试维修后必须达到合格，严禁擅自代用元件，改变其参数，并填写检验报告单送交工程部，杜绝不良品发往下一工序否。
十一、洗板须知：由于洗板水偏酸性，导致电子板浸泡后数日即出现污脏现象，分布电容漏电流增大因素上升，给产品的安全性和可靠性带来隐患，对洗板做如下要求：1、检查清洗剂是否合格，拌均匀。
2、严禁把电子板放入洗板水中浸泡。
3、毛刷蘸少许洗板水顺擦电子板铜箔面，将粘物及小锡珠等一切有碍物进行严格清洗合格，认真、仔细检查有无元件脚过长，将虚焊、堆焊、短路等不良现象给予排除，摆放有序。
十二、QAE老化须知：首先必须做好老化前的检查工作，熟悉掌握各规格类别电子镇流器所匹配的灯管，然后将成形的电子镇流器进行严格的老化检验，试其产品的可靠性和稳定性，开始调幅150V电压检验10分钟，220V 电压检验10分钟，250V电压检验60分钟，正常总过程不低于90分钟。
每次电压调幅时，开关冲击5-8次，观察电子镇流器及所负载的灯管有无闪烁、滚动、两端发红等现象，不良品即时交技术维修处复修，确保产品质量，并做好老化检验记录，交送工程部。
十三、QAE品证须知：经老化合格后的产品仍需实行全面复核，各项技术指标是否与工程部所提供的有关资料相符，及其外观是否美观、清洁、牢固和一致性。
并填写检测报告单交送工程部。
摆放有序杜绝非标准检测。
十四、支架安装须知：必须按PE生产工艺正确操作：1、必须熟悉各规格产品结构，掌握各种规格类别的铝条、绝缘胶纸与镇流器的识别。
2、包绝缘胶纸时，绝缘胶纸与镇流器相符，用力适宜。
3、包后轻入铝条，连接性良好，操作适当，光管塑件头与铝条密度良好。
4、安装好后配制相应的光管。
两端间隙平衡即可，试亮后检查两端输入线是否正常，轻拿轻放摆放整齐。
十五、支架包装须知：1、坚持工作台面的清洁卫生，然后将总测过的支架用毛巾粘制适量的清洗剂清除脏物，注意光管字印处是否合格，光管支架两端间隙平衡，保证支架清洁美观。
2、合格证、标签盖印及填写生产日期和编号，字体整洁清晰，贴在指定的标准位置。
3、用相应规格的彩盒包装与附件装入彩盒内，用透明胶纸将彩盒口封制。
贴制与支架相应的不干胶色标，位置正确，保障良好的品牌形象。