焊材二级仓库贮存及管理制度
一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。

焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。

焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。

三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。

入库的焊材应做到先入库批次先发放。

五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。

特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。

七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。

八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。

已经领出库的焊材，焊工必须保管好。

当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。

九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%
十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）；
车间焊条领用记录，（附：表2）；
车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；
车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）；
车间焊剂领用记录，（附：表5）；
车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；
车间焊材返还记录，（附：表7）.
焊接材料烘焙规范及操作规程
一、焊条
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。

3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以
保证焊条烘干均匀。

5、焊条使用前应在300℃~430℃范围内烘培1~2小时，或按厂家提供的焊条说明书进行烘干。

焊条放入是烘箱的温度不应超过规定最高温度的一半，烘培时间以烘箱达到规定最高烘培温度后开始计算。

6、烘干后的焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用前应置于保温筒中，随用随取。

7、焊条烘干后在施工现场放置不应超过4小时，用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2小时，对超时回收的焊条应重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过二次。

二、焊剂
1、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘培，已受潮或结块的焊剂严禁使用。

2、用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不超过4小时。

3、使用前必须在300-400℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，禁止在露天存放。

焊材一级仓库的贮存与管理制度
一、焊材一级库由专人负责管理并建帐。

二、焊材保管员凭“材料入库通知单”入库。

三、库房内设焊材合格区、待检区、并将焊材分类放置。

四、保管员应先自己进行初步检查，材料不应有包装破损、生锈、潮
湿、药皮破损、偏心等现象。

然后通知检验员进行检验。

未经检验的焊材不得直接入库保存。

五、对经验收合格的焊材，按种类、版号、规格、制造厂、炉批号
进厂日期分别放置于焊材合格区，并挂明显标牌，标牌上必须注明牌号、规格、数量、检验号和入库时间，库存期间不得损坏原包装。

对不合格的焊材应搬出一级库放入不合格区以待处理。

六、焊材存放应放置在离地离墙300mm的货架上，木箱包装的焊条码
高不超过1米，纸箱包装的焊条码高不超过0.5米，以利于库房的空气流通及防止焊条压损。

库房要求干燥通风良好，温度不低于5℃，相对湿度小于60%，并由一级库保管员每日记录两次。

七、向二级库发放凭领料单，领料单必须写明容器类别、生产令号、
牌号、规格、数量及审批见证。

其他任何部门不得在一级库领料。

八、库房保管员应定期对库存焊材进行检查，发现由于保存不当而出
现可能影响焊接质量的缺陷时，应向材料责任人反映并及时处理。

焊接材料的发放、领取及回收管理制度
一、发放和领取
1、焊材管理员必须根据焊材领用表发放给专职领料员，防止焊材错领错用。

2、领用焊材必须有签发领料单，并填有：
（1）、领用焊材的名称、牌号、规格、数量。

（2）、施焊产品的部位或名称。

（3）、电焊工班组姓名和领用时间。

（4）、使用焊材的工程名称。

（5）、车间管理人员签字。

3、用料部门必须在领用前提供领用焊材计划。

4、发出焊材的规定：
（1）、必须有焊材检验员验证合格品。

（2）、必须经过烘干处理，而且达到要求的。

（3）、发出焊材，必须保证追踪性，并有发料记录和领用人签字。

（4）、领用焊条必须有保温筒。

（5）、同一规格牌号的焊材应按入库时间的顺序发放（先入库的先发放使用）。

焊条入库存放时间以不超过6个月为宜，最
长不超过一年。

5、焊材库管理员必须做好当日焊材的烘干量、发放量、回收量等记
录工作。

二、回收
1、焊接结束后，剩余的焊接材料应回收。

回收的焊接材料应满足下
列条件：（1）标记清楚；（2）整洁、无污染
2、用料部门领回的焊材，在当天未用完的，必须在下班前退回焊材
库，不可在班组、现场存放。

（1）、低氢药皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。

（2）、酸性药皮烘干后在常温下，不可超过8小时。

3、退库的焊材必须做好标记号。

4、保管员必须按照发放记录认真核对清点，做到发放数与退回数（包括焊条头）相一致。

5、退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。

6、焊条烘干次数不超过二次。

7、废旧焊接材料按“固体废弃物管理程序”进行处理
焊接材料验收入库管理制度
一、焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。

二、检查质量证明书所提供的数据是否齐全，是否符合采购采购技术
规格书的要求。

三、检查焊接材料的牌号、批号、数量、规格均应与质量证明书相符。

四、检查焊接材料的包装是否符合要求、是否完好，有无破损、受潮
现象。

五、检查焊接材料外表是否受到污染、储存运输过程中是否有可能影
响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰牢固，与产品实物是否相符。

六、每批焊材进库时，焊条都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、
药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定;焊丝都应表面光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。

七、首次使用的焊材种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检
验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。

八、焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行检查，
发现不合格的必须退货，并加以记录，并存档备查。

九、填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写试验委托
单,委托有关单位复检。

焊材库管理人员岗位职责
一、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。

二、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，
并按类堆放，作好标识。

三、掌握各类焊条的烘干要求。

根据焊材领用通知单，对所需要焊材
烘干并作好烘干记录。

四、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作
好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。

五、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作
好温、湿度记录。

六、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出
计量要求，定期计量。

七、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊
材数量及回收数量，上交物资管理部门。

八、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，对库内焊接材料
定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求应及时反映给焊接研究所、等待处理。

焊接材料烘焙记录表表1：
车间焊条领用登记表表2：
车间埋弧焊丝领用登记表表3：
车间CO2焊丝领用登记表表4
车间焊剂领用登记表表5：
车间碳棒等辅材领用登记表表6：
车间焊材返还登记表表7：。