＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007第 1 页共 1 页压力试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于TYE-2000型压力试验机。
3步骤3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。
一切正常后方可使用。
3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。
3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。
3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。
3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。
3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。
3.7将被动指针拨回零位。
擦试仪器。
3.8记录使用前后状况。
3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007第 1 页共 1 页液压式万能试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。
3步骤3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。
3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：度盘0～2000～5000～1000（kN）摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。
3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。
关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。
3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。
3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。
试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。
3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007第 2 页共 2 页液压式万能试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：3.8试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。
3.9记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 003-2007第 1 页共 1 页水泥胶砂振实台操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于水泥强度检验用的ZJ96型水泥胶砂振实台。
3步骤3.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。
3.2卸下定位套。
接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。
再次操作，可按放两次SW即能重复执行。
3.3胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着震实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。
3.4取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。
3.5填写使用前后仪器设备状况。
3.6关闭电源，擦试仪器。
3.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 004-2007第 1 页共 1 页水泥胶砂搅拌机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于水泥强度检验用的JJ—5型水泥胶砂搅拌机。
3步骤3.1检查电源电压是否正常。
3.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。
3.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。
3.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。
3.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。
3.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。
3.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。
高速再拌60s.3.8胶砂制备后立即进行成型。
3.9填写使用前后仪器设备状况。
3.10待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。
3.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 005-2007第 1 页共 1 页水泥电动抗折试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对水泥电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于KZJ500—1型水泥电动抗折机。
3步骤3.1检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。
3.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。
3.3清除夹具上园柱表面杂物。
3.4调整数显屏数字为零（无数显的无此操作）。
3.5将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大）。
3.6按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。
当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。
如读数与标尺不一致，以标尺为准。
3.7按压游锤按钮，推动游锤回至零位。
3.8切断电源，检查擦拭仪器。
3.9记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 006-2007第 1 页共 1 页混凝土抗渗仪操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对混凝土抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于HP-40型混凝土抗渗仪。
3步骤3.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。
3.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡：松香＝5：1）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。
3.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50℃的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。
3.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。
3.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开（摇）动水泵进行试验，试压从水压0.1Mpa 开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。
当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到1－2Mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。
3.6作砂浆抗渗试验，无特殊要求时，试件养护至规定龄期，取出表面凉干后，按与混凝土抗渗试验相同的密封材料密封，相同方法装入抗渗仪中。
水压从0.2Mpa开始，保持2小时，增加至0.3Mpa，以后每隔1小时增加水压0.1Mpa，直到所有试件顶面渗水为止，记录每个试件最大水压力和保持水压时间，如果水压增至1.5Mpa试件仍未透水，不再升压，恒压6小时，停止试验。
3.7试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 007-2007第 1 页共 1 页砼切割机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对砼切割机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于HQP-150型砼切割机。
3步骤3.1检查电源电压及电机接线是否正确。
3.2将机床各运动部位充分注入润滑油。
3.3把砼毛胚安装到夹具中并横向对好刀。
3.4按“主轴开”按钮，开动主电机，使锯片转动。
3.5打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“主轴停”按钮，开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。
3.6一个切割面加工完毕后，按“主轴停”按钮，主轴停车后，按“快速退”按钮，滑板快速退至要求位置。
3.7摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格进（或退）0.05毫米。
3.8按“3.3、3.4、3.5、3.6、3.7”步骤直至每个面加工完毕。
3.9切割中需停止切割，可按“快速进”按钮，开始切割时需调整工件位置，可按“快速进”按钮，实现快速进给。
3.10工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。
3.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。