钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m）,基础面高程与拌合站一致。

钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65x 2.8m（宽X高）检修通道。

施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。

1.2工程量本工程工程量见下表主要工程量表1.3施工依据《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1 交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置:石渣倒运：江南公司拌合站- 3#公路-2#临时道路-8#公路f 5#渣场，运距约4.6km;材料及混凝土运输：江南公司拌合站- 3#公路- 2#临时道路 -我部拌合站, 运距2km。

2.2风、水、电布置( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。

( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接© 10橡胶管至工作面，提供施工用水。

( 3) 污水抽排在工作面合适位置布置一 1.5 X 1.5 x 1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。

( 4) 施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。

3、施工程序覆盖层剥除T边坡处理T基础面处理T钢筋混凝土施工。

4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8 。

下挖高度为12.7m 。

首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用1.4m3 反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t 自卸汽车运至指定渣场。

4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为80cm,护坡高度至3#公路，墙体内埋© 50PVC管做排水孔，间排距3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m 高1m 宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。

（具体结构及布置形式见附图1）。

浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选, 块石粒径不小于30cm, 棱角分明, 六面大致平整, 石料容重大于 2.35KN/m 3。

石料采用20t 自卸车拉至工作面后, 人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。

浆砌石砂浆标号为M7.5,由我部拌和楼集中拌制，拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。

浆砌石外表面勾缝, 顶部采用砂浆抹面, 抹面厚度2cm, 并压光处理。

勾缝前先将槽缝冲洗干净, 不存留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。

勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净。

4.3 基础处理( 1) 基础换填钢板仓基础直径18m范围内，从建基面向下1m进行换填。

换填采用级配碎石分层洒水夯实, 分层厚度为30cm, 夯实完成后做密实度试验和地基承载力试验, 确保地基承载力满足设计要求。

( 2) 检修通道开挖基础换填前进行检修通道开挖, 由于该部位属河床部位, 根据顶部岩石走向, 初步判断检修通道部位基本属沙砾层, 开挖可选用 1.4m3 反铲挖除, 并装20t 自卸汽车拉至5#渣场。

若遇基岩时采取爆破法进行挖除, 爆破中利用微差毫秒爆破技术, 以减小对江南公司拌合站的影响。

检修通道开挖至设计高程后, 对于砂砾层可采用蛙式打夯机对基础进行夯实, 岩石基础清理完成后即可进行下道工序施工。

4.4 钢筋混凝土施工( 1) 分层分块混凝土浇筑共分两层进行施工, 第一层高度为2m, 第二层浇筑高度为 1.9m。

( 2) 垫层砼浇筑基础面处理并碾压密实后, 首先铺筑10cm 厚C15 砼垫层。

垫层混凝土采用8m3混凝土搅拌车由我部拌和站拉至施工现场，检修廊道采用小推车将混凝土运至仓号边, 人工翻锹入仓; 钢板仓基础采用反铲入仓，人工平仓后采用© 30振捣棒振捣密实。

垫层浇筑完毕后在凝固之前插入©25钢筋，作为后期结构混凝土架立筋。

插筋布置形式为: 插筋长30cm, 插入砼内10cm, 外露20cm,间排距2X 2m。

外露部分接长作为上层钢筋架立筋。

( 3) 钢筋制安钢筋加工在通风洞口处钢筋厂统一进行加工, 加工严格按施工图纸下料制作, 并将加工好的钢筋编号分类, 由5t 载重汽车运至工作面附近, 并由人工搬运到工作面, 按施工图纸、技术规范及监理要求进行安装。

钢筋连接方式为：60cm厚基座钢筋采用焊接接头, 焊缝长度为10d, 单面焊, 检修通道部位钢筋采用绑扎接头, 绑扎长度40d。

钢筋安装前首先由测量进行放线, 以插筋为依托, 设置架立筋; 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸, 严格按设计图纸进行。

为保证保护层的厚度, 钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的砼垫块, 并与结构钢筋绑扎牢固。

安装后的钢筋加固牢靠, 且在砼浇筑过程中安排专人看护, 经常检查, 防止钢筋移位和变形。

钢筋接头分散布置, 绑扎、焊接牢固, 并符合设计及相关规范要求。

( 4) 模板工程根据基础结构特点, 模板选用组合钢模板和木模板, 模板平整度、刚度和强度满足设计及规范要求; 模板支撑系统采用拉撑相结合的加固方式, 保证模板不走形、不变样。

①检修通道模板检修通道模板采用 15mm 厚维萨板作为面板，50x 100mm 方 木做围檩，侧模利用预埋插筋焊接©14拉条和钢管对撑相结合的方式对模板进行加固；底模采用满堂红脚手架支撑，架管搭设尺寸 为间排距60cm,步距1m 。

基座模板采用组合钢模板■ :jvo X i0Omm 方木做纵向围檩,© 48间距100cm 。

模板结构形』昱见匚i模板结构布置图(cm'C J M(5)预埋件施工宜预埋件包括16mm 厚钢板、爬梯插筋及预留孔预埋钢管 ，钢筋绑扎完成后，先由测量放出预埋件的设计位置 ，再安装预埋件并加以固定，预埋钢板固定采用和钢筋点焊的方法。

预埋钢管安装时两端用木塞或破布塞紧 ，防止杂物、混凝土料进入。

在混凝土浇筑过程中，为避免碰损预埋件，下料及振 捣②基座模板_F ，|| |-1讪1\钢管做两排横向围檩,利4拉筋与内部预埋插筋焊接，拉筋―刖F：li时注意对预埋件的保护。

( 6) 混凝土搅拌及运输混凝土拌和由我部拌和楼拌制, 采用8m3混凝土运输车进行运输, 基座利用 1.4m3 反铲入仓, 小结构部位小推车推至工作面人工翻锹入仓。

( 7) 混凝土浇筑平仓: 反铲和小推车入仓, 人工分料、平仓, 分料时采用铁锹反扣铺设。

入仓的混凝土应及时平仓振捣, 不得堆积, 混凝土平仓采用人工平仓。

埋件底部或其它构件附近的死角部位采用人工送料填满, 严禁直接下料, 以免底部混凝土架空。

避免预埋件位移和损坏。

振捣: 混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。

先平仓后振捣, 振捣时间以15〜30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉, 气泡和水分不再逸出, 表面开始泛浆为准。

振捣器的操作遵循”快插慢拔”的原则, 并插入下层混凝土5cm 左右, 振捣器插入混凝土的间距, 不超过振捣器有效半径的 1.5倍( 一般40cm) , 距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2( 一般20cm) , 振捣时不得触动钢筋及预埋件, 在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。

混凝土浇筑应保持连续性, 严禁中断。

养护: 混凝土浇筑完毕后6〜18h 开始进行洒水养护, 使混凝土表面保持湿润状态, 防止产生收缩裂缝。

养护时间满足规定天数。

养护时间不得少于14天(8)施工缝处理模板拆除后人工凿毛进行处理，凿毛时凿去乳皮和灰浆微露粗砂。

5、施工进度计划4月22日开工,根据现场实际施工条件钢板仓基础计划于5月15日完工，计划工期24天。

6、人员及设备配置6.1人员配置单班劳动力组合表施工主要机械设备表表37.1混凝土施工测量控制所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪。

混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点。

7.2混凝土原材料的质量控制①水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。

②水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。

③对混凝土所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使用。

④骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。

⑤混凝土拌和用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。

⑥各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。

7.3混凝土搅拌质量控制①拌制前对原材料质量进行检查。

②混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。

7.4 混凝土运输的质量控制①混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。

②施工过程中, 严禁加水搅拌。

7.5 混凝土浇筑质量控制① 基础或施工缝面处理: 按设计要求做结构缝面处理, 施工缝人工凿毛。

② 测量放样: 根据施工详图, 用经纬仪、水准仪及全站仪等进行测量放线, 确定结构物边线、混凝土面高程, 并定出钢筋绑扎和立模边线, 做好标记。

③立模: 利用机械设备配合人工安装模板就位, 并采用足够拉筋和支撑等支护措施保证模板强度和稳定性, 以防模板错位。

④钢筋绑扎: 钢筋按设计要求制作, 分类编号运至工作面。

根据测量放线标记, 焊接钢筋样架; 按照配筋施工详图, 核实钢筋的数量、型号等, 然后进行钢筋绑扎和焊接。

为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求, 在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号垫块, 垫块分散布置, 并与钢筋绑牢。

⑤埋件安装: 按照图纸要求, 做到埋设的位置、间距、数量准确无误, 并牢固固定, 以防跑位。

⑥仓号验收: 人工配合测量校模、调模, 用高压风、水冲洗仓号, 同时准备好验收资料, 提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。

⑦混凝土浇筑: 做到对称均匀下料, 使混凝土面均匀水平上升; 采用插入式振捣器振捣, 振捣至混凝土中不再泛气泡为止。

⑨ 混凝土养护: 拆除模板后, 混凝土外表面铺一层塑料薄膜进行养护, 并根据测温情况混凝土进行保温。

8、安全、文明施工保证措施8.1 混凝土浇筑安全技术措施( 1) 工作台、踏板、脚手架的承重量, 不得超过设计要求并应在现场挂牌标明。