四、调试设备辅助材料的选用


1）有机玻璃的选用，可以根据产品的模切要求来 确定，要求全切的产品尽量选择厚板（3mm）在 同一个产品上要求有全切和半切的产品或一些小 的产品尽量选择薄板（2mm） 2）垫刀泡棉的选用，可以根据产品的材料不同和 刀具种类的不同来确定，刀具共有激光刀模 （8mm的板9.5mm的刀为矮刀、6mm的板8mm 的刀为高刀）腐蚀刀模、雕刻刀模、清废刀模4种。 一般腐蚀刀、雕刻刀、清废刀选用1.5mm的白色 泡棉和2mm的绿色泡棉，激光刀模一般保护膜、 背胶、泡棉选用4mm的绿色泡棉，其他特殊材料 可以根据实际情况来决定
第二章如何正确使用机器
一、机器使用前的注意事项 A 开机前敬请留意“警告标”与“提示标”。 B 调机前必须检查模切垫板有否异物，模切 下座须调制到最下点。 C 调机时，须按下紧急刹车按钮，以保安全。 严禁在无任何安全保护措施时调机。 D 电机启动时调速必须由低速到高速运转， 正常先点动。机器无异常反应方可连动。 E 换班时必须检查自动供油系统是否正常。
收废
启动
停止
三、机器的组成和作用
模切机由：放料系统、纠偏系统、模切系统、排废拖料系统、 裁切系统、设定系统六个部分组成 1）放料系统 放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电 机、移位控制器组成 作用:把原料张力平稳的送进机器的纠偏系统 2)纠偏系统 纠偏系统由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴 承组成 作用:保证原料在机器上所走的位置,并把原料平稳的送进模 切系统 3)模切系统 模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成 作用:将经过复合后的原材料冲切成所需要的形状
第四章 生产操作流程
计划下定单 大库备料
分切原材料
小库备料 注意原材料的种类、数量、质量。 刀具是否正确是否有破损。 注意刀具的保护意识。
生产领料
装机调试
首件检查
必须按照作业指导书要求进行
正式生产
注意成品、原材料、刀具压力的过程变化。
包装入库
注意包装方式、标签的数据是否正确。
清理机器卫生填写 相关数据给领班
F 严禁利用化学试剂清洗电控部分和带胶配零部件。 G 每一周要做防锈处理（如涂油脂等） H 非专业人员严禁修改伺服驱动器，控制器，主马 达变频器，技术参数和其他电气元件。 I 在未过磨合期时，机器运转速度严禁超过8000次/ 时（133/分），磨期为三个月，磨合期后需更换 润滑油。（如20#，40#机油）。 K 开机前需检查润滑系统，注入相适应、适量的润 滑剂。 L 北京嘉盛模切机使用前必须将机器高速运行致四 个倒柱全部上油后再将转数调低进行调试或生产


2 上下板刀具的调试方法： 1）首先根据作业指导书确定刀具的下板,先将 下板粘在下刀板的中间位置,然后把上板按照要 求放在下板上,用四个定位柱将上下板位置对正, 将下刀板漫漫推进刀座中间,一定要推到位,减小 机器压力开始调试,用盘动手轮或点动的方式将 刀具上板粘在上刀板上，然后拉出下刀板取出 定位柱，其他压力的调试方法和单板刀具调试 方法一样. 2）上下板刀具先将机器整体压力调好，把底 纸在机器上好按照指导书设定相应的参数来确 定上下板刀具的位置是否正确，如不正确可将 刀座上方的锁母松开将刀板调正，然后再把局 部压力调试完毕，方法和单板刀具的调试方法 相同 .
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第一章、了解机器的技术参数、
机台的组成和作用 第二章、如何正确使用机器 第三章、模切生产当中常见问 题及因素 第四章、生产操作流程
第一章设备的技术参数、机台的组成和作用
一、机器参数
例：M-05 型号：WQM-320 模切速度 20—110次/分 模切面积 300×250 mm 最大拉距 200-300 mm 最大进纸宽 300 mm 定位精度 ±0.15mm 主电机功率 1.5 km 冲压行程 20 mm 冲压压力 3T 刀模板旋转角度 5 度 压力调节 7 mm 外观尺寸 2800*950*1400 mm 电源电压 220V±10%,50HZ 净重 1500 kg
平刀机培训资料
一、适用机器 适用于目前所有的平刀机器 二、适用产品 适用于目前所生产的保护膜类、背胶类、泡棉类、 丝网类产品 三、适用人群 适用于所有进行平刀调试的技工和新入职的员工 四、培训目的 让入职新员工了解模切行业，了解模切机怎样来 操作并能在短时间内能够独立生产；让老员工更 加了解机器各系统的功能，能够更灵活的操作机 器，在工作当中发挥更大的作用






粘刀 影响因素：1）泡棉薄厚、软硬不合适。2）原 材料复合不正。3）模切压力过大。 5. 泡棉产品倾斜 影响因素：1）泡棉张力过大。2）刀上泡棉挤 压。3）机头速度和跳步不符。 6. 溢胶 影响因素：1）压力小2）气温过高3）胶本身的 流动性较大（胶膜）。 7. 气泡 影响因素：1）压辊压合力小、不平2）机器或 原材料脏污。 8. 毛丝毛屑 影响因素：1）刀具老钝或损坏。2）压力不到 位。3）环境不干净。



9. 划伤 影响因素：1）毛条、原材料经过的轴脏污不平整。2）原 材料本身有划伤。3）分切时产生划伤。 10. 脏污 影响因素：1）机台卫生不干净。2）原材料本身有脏污。 11. 裁刀裁段不准 影响因素：1）跳步不稳定。2）拉纸与裁段不协调。（打 开机器前盖，将拉纸与裁段感应调协调） 12. 底纸易断 影响因素：１）毛条和原材料张力过大。２）压力过大。 ３）拉纸与模切速度不协调。４）压力不稳定。 13. 废料易断 影响因素：１）收废张力过大。２）材料褶皱。３）压力 过大或过小。４）原材料窄 14. 掉活 影响因素：１）压力不到位。２）刀具老钝或损坏。３） 机器压力不稳。４）排废角度不合适。




4)排废拖料系统 排废拖料系统主要由两个拖料压合辊和一个靠链 条传动的排废杆 作用:按照提前设定的跳步距离将原料向前拖动, 并且在拖动过程中将产品以外的废料提掉 5)裁切系统 裁切系统主要由裁纸刀和防护罩组成 作用:将经过模切和排废后产品按设定的长度裁切 6）设定系统 作用：设定系统对于机器来说就相当于人的大脑， 机器在生产过程中所有的命令都来源于此，产品 所要求的跳步距离、成品排布，生产时的拖料速 度、排废速度、模切速度还有整个纠偏系统都有 此系统来控制
第三章 模切生产当中常见问题及因素




1. 压力不稳定 影响因素：1）检查机器是否缺油。2）刀板摆 动或不干净。3）机器内部掉入赃物夹在齿轮上 4）上模切座螺丝松动。5）上下刀板未推到位。 2. 跳步不稳定 影响因素：1）放料张力或毛条张力过大或过小。 2）拉纸速度过快或过慢。3）拉纸压轮未 压实或下方压轮粘有赃物。4）曲线转速和产品 不适应 3. 排废不干净 影响因素：1）刀具老钝或有损坏。2）压力不 到位。3）材料粘性过大或过小。4）轮廓废料 提取角度5）废料轴的力过大或过小6）胶切断 后受到挤压后粘合




5 在运转过程中可调节“变频调速”旋钮以改 变机器的速度。若要启用收废（或贴合）系统， 可将收废（或贴合）调速旋钮下面的开关拨向 “ON”位置，在调解收废（或贴合）调速旋钮 来改变收废（或贴合）电机速度，调节收废 （或贴合）正反向转换开关来改变电机转向。 6 若需要机器正常停止工作，按一下“定转/定 转刹车”按钮即可；但若是运转过程中有异常 情况而需要电机停止工作，在按“紧急刹车” 按钮。 7 模切完毕，按“停止”按钮则主电机停止运 转，在按下主控制箱左侧的总电源开关则可切 断电源。 8 后按钮盒上的四个按钮和操作盘上对应的按 钮功能一样，可互换使用，以方便操作。
二、机器的基本操作步骤



1 合上主控箱左侧的总电源开关，则开关旁边 的电源指示灯亮，主控箱右侧的散热风扇转动。 2 按一下“启动”按钮，主电机开始转动，此 时调节“变频调速”旋钮可改变电机的转速 （转速表有显示）。 3 若需要进行模切前工艺方面的调整，可使用 “寸动”按钮控制各运动机件的相对位置来配 合调整各机件的位置。 4 若已调整好各机件的位置，则可忽略第3步。 按一下“运转”按钮，此时机器则正常运转起 来。
5）先将部分原料裁成产品大的小块，然后将事先 裁好的原料放在玻璃扳上产品的位置，用手盘 动手轮或按点动按扭进行试模切，取出模切后 的原料检查压力是否达到了产品的要求。检查 试切后产品的整体压力来确定机器整体压力的 大小，如整体压力小则机器整体压力需加大， 将模切座下方的压力调整扭顺时针拧动（1＃相 反），如整体压力大则相反，将机器整体压力 调整到适中后如有压力所紧杆将压力锁紧，没 有则无须锁紧。然后将产品局部压力不到位或 压力过大的位置出进行处理，压力过大处可以 将玻璃板下面的垫纸根据压力过大的不同程度 来适量的减掉部分，如达不到要求可以在玻璃 板上面用刀平着将玻璃板表面减去部分，压力 不到位可以根据实际情况用不同的垫片（复写 纸 0.035mm上光膜0.025mm胶带0.05mm）垫 到玻璃板下面相应的位置直到调好为止.
二、操作按钮简介
1 起动：该按钮用于开启机器的主电机运转，为其他任何操 作的前提。 2 停止：该按钮用于关闭机器主电机的运转。 3 收废：拨向“ON正”时为收废系统正向运转，拨向“ON 反”时为收废系统反向运转。 4 变频调速：该旋钮用于调整主电机的运转速度。 5 收废调速：该旋钮用于调整收废电机的运转速度。 6 计数：拨向“ON”时，计数器在机器完成一个周期动作后 进行原值加一的动作；拨向“OFF”时，计数器不进行任 何动作。 7 寸动：按住该按钮则各机器部件在主电机的带动下协调地 运转，松开该按钮则各机器部件停止运转。 8 紧急刹车：按一下该按钮则各机器部件在当前任一位置停 车（主电机不停）
注意数据的真实性。
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