一、钢衬F4翻边管道检验
※翻边密封面的宽度是否与制定的标准相同（详见翻边尺寸表）
※翻边起凹槽、裂边视为不合格
※电火花检测2.0万伏无漏点为合格
二、钢衬F40管件的检验
※表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。
※厚度均匀控制范围误差±0.5mm.
※密封面宽度达到行业规定要求。
※电火花检测1.5万伏无漏点火花。
※壳体无变形、焊缝无开裂。
※F40粉末的检验
1）产品包装箱应无破损无潮湿现象.
2）产品的标签标识应齐全。
3）产品的实际数量与标签的数量必须相符。
4）必须具备产品的生产许可证、检测报告。
5）外观检验纯白色无可见外来杂质。
产品名称：EC-6820 报告日期：
产品牌号：标准号：
生产批号：检验结果：
产品数量：
（二）拉管翻边工艺规程
LT～ZH D
一.目的
本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的塑料管，根据不同的腐蚀介质特点，有针对地选择多种衬塑管，通过加温、拉拔、翻边以期达到塑料管与碳钢粘结为一体，是用于防腐蚀气体、液体的理想管道。
二.原材料的要求
管内壁以及管道与法兰接触处不得存在毛刺、硬棱、杂物，碳钢和塑料管必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。
三.操作
※拉管套管前应对管内壁检查有无毛刺、杂物。
※选择正确的衬里材料，直径进行套管、拉管。
※翻边模芯放置在中心位置，均匀加压，加水冷却。
※四氟翻边加热时，管表面呈透明状。
采用锥形压模扩变，逐步加压，待压到喇叭状，用模芯压紧加水冷却。
四.质量要求
※四氟管加热时禁止管表面着火，严禁将四氟管加温过高，导致老化。
※凡发现松配的四氟管、PP、PE管必须用压板压紧在进行另一端翻边。
※凡紧衬长度≥3m的钢衬四氟直管，先将拉好的管子放置12小时后方可进行翻边，避免在翻好边后四氟管再次收缩。
※凡发现拉管延伸时，钢衬F4管必须放置二到三天后进行翻边！
※F4管翻边起凹槽、裂边都视为不合格。
※下班前将工具收放整齐，工作场地清理打扫干净，做到工完料尽场地清。
附翻边尺寸表
五.主要操作设备
行车、拉拔卷扬机、翻边模具
六.安全规定
确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、漏电、缺油、漏油，精确计算好所用材料数量，避免浪费，确保操作工防护用品配备齐全，保护工人的健康。
（三）钢衬F40工艺规程
LT～ZH D
一.目的
本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的F40塑料粉末，以期达到塑料粉末充分塑化，与碳钢粘结于一体，成为一种防腐蚀产品。
二.原材料的要求
管道与法兰接触处不得存在气孔、灰尘，管道和塑料粉末必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。
三.操作
1、加工件进行喷沙处理，喷沙至金属白色无氧化皮、铁锈及其它杂
质。
2、加工件必须无气孔、内壁平整光滑无棱角、无残留灰尘
3、将加工件紧固在旋转夹具上、试运转正常后方可操作。
4、工件进炉加温仪表设定为320℃，待温度升至指定温度后进行保
温，保温时间为30分钟。
5、到达保温时间后，打开炉门将法兰上所套铁皮进行水降温，并迅
速从炉顶送料口加入计算好的F40粉料，且关闭炉门进行旋转加温，大小转速调至适当。
6、在旋转加温过程中，必须控制好工件的温度，保持工件温度在
285℃以内。
用红外线测温仪不间断的测得工件实际温度。
7、在旋转加温至285℃后保温40-50分钟，其后停掉加热源。
打开
炉门进行旋转降温至室温，从旋转支架上取下工件并进行密封面磨平处理。
四.质量要求
※表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。
※厚度均匀控制范围误差±0.5mm.
※密封面宽度达到行业规定要求。
※电火花检测1.5万伏无漏点火花。
※壳体无变形、焊缝无开裂。
※压力试验无渗漏为合格。
※用量标准：厚度2㎜左右，每平米用量5Kg
五.主要操作设备
F40烧结炉、行车
六.安全规定
确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、漏电、缺油、漏油，精确计算好所用材料数量，避免浪费，确保操作工防护用品配备齐全，保护工人的健康。
（五）钢衬F4模压烧结工艺规程
LT～ZH D
一.目的
本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的F4塑料粉末，经模压加工、等压釜成型，使碳钢与F4粉末粘结在一体，经高温加工烧结成型，使之成为高性能、优质防腐蚀管道。
二.原材料的要求
管件喷沙后要求喷至金属白色完全消除氧化皮、锈及其杂质。
消除磨料积灰，管道和塑料粉末必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。
三.操作
四氟模压前检查模芯，橡皮是否有漏点，认真做好准备工作。
放置模芯时，模芯与壳体所留间隙必须一致，否则在烧结出炉后会因收缩力的不一致而导致产品的报废。
1、四氟注粉模压过程中禁止抽烟，四氟粉料要避免被粉尘等杂
物的污染。
在注粉前如果有粉料有结块现象，必须将粉料先
进行粉碎处理后，再进行注粉模压操作。
2、模芯间隙：（特殊件，按用户要求制作模芯）
DN25=10mm、DN50=13mm、DN65-80=15mm
DN100-150=20mm、DN200以上=25mm
3、注粉过程：
弯头：先将模芯一头用布包裹，将模芯控制在壳体中心，模芯底端的包裹与壳体需无间隙防止四氟粉的遗漏。
在注粉过程中注意控制四氟粉的均匀度，弯头在注粉时为了防止弯头转角处的四氟粉注入不均匀，可以借用小棍子将粉末轻轻的捣入，直至粉末达到法兰口位置时用手将粉末压紧，然后封盖板调头做壳体另一头（用同样的工艺）。
三通、四通：先将底部封盖板放置辅助工件之上，将模芯放置封板中心，翻边圈压在模芯的封皮之上，上壳体、位置调正后壳体与封板用螺栓固定；注粉过程中均匀加粉，在主管与支管接口处可以用小棍子将粉末轻轻的捣入直至粉末均匀，粉末达到法兰口位置时用手将粉末压紧，然后封盖板调头做壳体另一头。
4、首次打压
注压必须将压板拧紧，DN300以上的工件不得少于12MPa压力、DN400以上的工件应达到10MPa压力以上。
保压5-6分钟，在打压封板的装卸过程中，应注意避免将壳体端面的四氟层碰破裂。
封板拆卸后将工件的端头管口四氟层用专用刀片修平整。
5、进行烧结
烧结工艺是工件成败的关键，进炉前应检查炉芯加热管的使用
状况，如有损坏应在工件进炉前及时发现并予更换完善。
分阶段升温，最终升温到380℃，控制在380℃。
冬季升温到385℃。
烧结保温、升温烧结工艺要求另定。
6、二次打压
烧结完毕的工件在出炉前应准备好模芯、夹具，工件出炉后要将管口用事先准备好的塞子堵实，然后用封板封紧，进行水压靠边处理，在水压达到0.5MPa时，将工件放入冷却池中持续水压，等温度降至四氟定型不收缩时卸压。
或者用气压，视工件情况而定。
7、修边
工件管口厚度应控制在8-10mm，在修边时应注意控制平面厚度的平整性，工件内外口在修边时注意保持管口的圆度基本一致，确保工件在修边后的美观度。
四.质量要求
1. 发现工件内表面打磨不光滑或有焊瘤必须重新加工。
2.内表面必须除锈处理。
3.封板、模压料圈在使用完毕后应及时的放回定置架上，严禁随意乱扔。
4.下班前应将工作场地清理打扫干净。
做到工完料尽场地清！
五.主要操作设备
等压釜、烧结炉、空压机、行车
六、安全规定
确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、漏电、缺油、漏油，检查压力表工作是否正常，检查空压机气管管卡是否卡紧。
确保操作工防护用品配备齐全，保护工人的健康。