同规格，闭路可提高15%－25%
生料粉磨系统
开路
长管磨，中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备， 储存，运输
磨细，易烘干；热风，带 出物料，减少垫层作用
立式磨
七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压
的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪 音低。
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料， 后，技术发展，建议
即高n、p，中KH。
特点：
不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配 比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控 制生料的三率值。
一 、生料粉磨流程 （粉磨系统）及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程：
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨：烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
按是否选粉设备分 闭路：有选粉设备
通常为闭路
按磨机类型分为：。
钢球磨； 立式磨； 挤压粉磨技术
循环负荷率：T／Q的比值
选粉效率：选粉后成品中所 含细粉量与选粉机喂料中细 粉量之比
喂料 开路系统
成品
T,回料量
T
Q
Q,成品量
Q
F
闭路系统
路与闭路系统的比较
开路：流程简单，设备少，投资省，操 作维护方便，但物料必须全达到产品细 度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层， 细粉包球现象，降低效率。）
闭路：复杂，设备多，投资大等不存在 过粉磨，输送，分选，热量散失，提高 产量，降低电耗。
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多， 固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方 法很多，视实际情况定。
§ 3-5 生料粉磨
粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm 以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
一级粉磨系统
（一个磨机）
二级（三级）粉磨系统 （二个或三个磨机）
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。 配料工作 1、选择合理的熟料矿物组成和率值； 2、计算原料配比； 3、通过生产控制，保证配料方案的实现。
§3-2 配料方案的选择
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
三、影响配料准确性的因素
1.工艺设备不能满足要求
磨头仓，断料，压力 不稳，离析
库内卡棚料
计量设备精度低、 误差大或控制失灵
2.物料成分、水分、粒度波动过大
3.数据反馈与调整不及时
配料保障措施
〈一〉、采用成分配料控制系统自动调节原料配 比
特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期
4～6min。 一般30～40min就可对各原料配比调节一次。
配料保障措施
〈二〉利用率值配料控制系统自动调整
特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四
种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元 素分析仪
2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。
〈三〉、利用质量配料控制系统调整
挤压粉磨技术(挤压磨或称辊压机)
混合粉磨系统 管磨机和辊压机 预粉磨系统 辊压机＋球磨机 终粉磨系统 辊压机作为最终粉磨
产量高30%~60%，电耗低 15%~5%，含水2%~3%
采用“三高”配料：
一般：KH=0.86~0.88
KH=0.88~0.92
n=2.4~2.6
n=2.5~2.8
p=1.5~1.6
p=1.6~1.8
§ 3.4、配料工艺
一 配料工艺及配料方式： 1、配料工艺：
根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要 求的配合比配合的过程。 2、配料方式： 磨头仓配料： 库底配料:
1、磨头仓配料
一料一仓,2－3,不超过4个 特点：集中控制，易调整，流动性好 适于：大中型水泥厂
〈一〉、配料方式：
2、库底配料
工艺流程简单，辅助设备 少，不适（水分较高，小 宗物料） 适应：小型水泥厂，立窑
大宗物料，库底配料， 小宗物料，磨头仓配料。 工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置 了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生 料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比 磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计 量后由同一输送设备送入磨内。
第三章 生料制备技术
§3-1 生料及配料的基本概念
§3-2 配料方案的选择 §3-3 配料计算 §3-4 配料工艺 §3-5 生料粉磨
§3-1生料及配料的基本概念
一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原
料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还 要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆 二32、%配~料40%） 定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产 条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计 算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称 配料。
§3-1生料及配料的基本概念
配料的目的： 设计 生产
KH=CaO 1.65 Al2 03 00.35.8Fe72O~3 0.96
2.8SiO2
n(SM)=
SiO2 1.7~2,7
Al2O3 Fe2O3
p(IM)= Al2O3
Fe2O3
0.9~1.9
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性 能；