6#溢流坝坝体施工方案一、工程概况灞河上游段河道综合治理工程治理范围：灞河治理范围上起白马河河口，下至战备桥，河道全长28.04km；其中蓝田县段治理范围：灞河上起白马河河口，下至蓝田与灞桥交界，辋川河全段在蓝田境内，规划有2座橡胶坝，3座溢流坝；我施工单位本次承建的是灞河上游（蓝田）河道综合治理工程第十五标项，主要施工内容为：在灞河上游（桩号15+295）处新建6#溢流坝一座，其坝长165m，坝底宽4.5m，总坝高2.5m,上游坝高1.5m，坝体1-6仓土方开挖量是1407 M3，7-9仓土方开挖量是414.8 M3；回填量：坝体1-6仓混凝土量931 M3，7-9仓混凝土量434.4 M3，钢筋量17.156T。

二、施工测量放样在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理认可后，方可施测。

1.专业人员配备：由经验丰富的测量专业人员负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养，负责测量工作及数据整理与记录等。

序号仪器设备规格型号备注苏光1全站仪CTR4023.根据业主提供的两个定位点坐标，用全站仪测设处坝体外边线，并在基坑四角均设置轴线引桩。

4.根据投测的轴线使用钢卷尺放坝体边线，及放坡开挖线，钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。

在本层放线结束后必须对坝体轴线及施工开挖线进行复测，经复测合格后方可进行下一道工序施工。

三、土方开挖1.技术准备测量人员做好技术准备，认真看图，掌握主要技术数据，并检查放线仪器，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。

技术部门应对现场施工人员做出明确技术指导，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

了解施工机械设备的技术参数与性能，并做好施工场地的通平工作。

按照施工蓝图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。

高程控制按设计图的技术数据进行现场控制，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。

依此确定各部位挖土深度。

2.土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土并装车、5t-8t自卸汽车外运，土方弃于弃土场整平成型，或作为导流围堰；坝体土方开挖量是1821.8M3。

开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施工，即施工时逐段的开挖到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。

坝体施工人员配置按坝体高峰期作业配备，主要劳动力配置详见表2-1。

表2-1 人员配置表坝体施工机械设备配置按坝体高峰期作业进行配备，主要机械设备配置见表2-2。

表2-2 施工机械设备配置表四、基础联合验收坝基土方开挖完工后进行自检，自检合格方可进行基础联合验收，经联合验收合格后进行下一道工序。

五、工艺流程坝基土方开挖→人工修坡及清理基坑→基坑联合验收→安放土工膜→模板支护→钢筋预埋→钢筋、模板验收→浇筑C15埋石砼→埋石砼验收→钢筋制安→模板支护→钢筋、模板验收→浇筑C25砼→C25砼验收→工完场清。

六、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。

本工程采用商品混凝土，距施工现场7km以外，仓面为混凝土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工；一期C15埋石混凝土，分为两次施工，仓面一期第一次施工：待浇筑完仓面一期第一次混凝土初凝后，立二次模板，验收合格后浇仓面二次混凝土。

坝面为混凝土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工，二期为C25W4F150面层混凝土施工，首先放钢筋定位线，按设计进行钢筋安装，待验收合格后立模板。

模板验收合格后浇筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性浇筑，并分层进行主要控制，每次入仓厚度50cm时进行一次振捣，待面层没有气泡时为合格，6#溢流坝上下游同时分层入仓施工。

钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。

（1）水工砼配合比设计①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。

水工砼配合比由商品砼试验室，按设计强度，抗渗标准，抗冻标准砼出据施工配合比报告。

②按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。

④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）混凝土试验应提供的资料（2）砼生产的质量控制要素砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。

其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。

因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。

1.骨料:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。

砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。

砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。

粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。

对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。

粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。

粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。

骨料的质量技术要求2.运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。

（3）钢筋采购制作加工①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。

钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。

由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。

钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。

②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

③钢筋应平直、无局部弯折。

对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：a采用方法调直时，Ⅱ级钢筋不宜大于1%。

b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。

④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。

加工后钢筋的允许偏差（4）材料储存施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。

混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。

（5）止水、预埋件加工本工程由水工溢流坝、消力池、挡土墙结构组成，主要沉降缝设止水带651型，规格280-7，要求严格按设计进行材料质量控制施工。

（6）仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

①验槽测量放样采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。

仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。

②基底清理将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。

对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。

对已浇混凝土面，混凝土施工缝进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”严格按施工缝处理规范进行施工及检查、评定、验收。

③立模前测量放样采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。

以确保安装和埋设工作的顺利进行。

④模板安装和预埋件安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。

大体积混凝土采用大块模板为主。

模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。

因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。

模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。

模板拼接严密紧闭，以免漏浆。

浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。

对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。

重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。

⑤止水带、伸缩缝设施和埋设件安装（7）止水带、伸缩缝安装止水带安装时，先测量放样，然后安装。

用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。

（8）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。

加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。

先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。

对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。

钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。

为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。

钢筋接头按施工图纸规定采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。

（9）工作面清理、冲洗钢筋模板、止水带、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。