纳米铁氧体的制备与表征方法研究摘要：本文对纳米铁氧体的制备方法以及表征方法做了简要的概述，对铁氧体的分类、纳米铁氧体技术的发展及特性也做了介绍，在纳米铁氧体的制备方法中介绍了几种常用的和个别不常用的方法，在纳米铁氧体的表征方法中对几种重要的表征方法进行了概述。

关键词：纳米铁氧体；制备方法；表征方法Research on Preparation and Token Measure ofNanosized FerriteAbstract:Progress a brief summarize for preparation measure and token measure of nanosized ferrite in this paper,and introduce the classify of ferrite and the development of nanosized ferrite technology,in the introduce of nanosized ferrite preparation measure I show the a few common ways and specific ways. in the introduce of nanosized ferrite token measure I progress a summarize for a few important token measure.Key word: nanosized ferrite; preparation measure; token measure在磁性材料大家族中，有一个很重要的成员——铁氧体，铁氧体也就是铁的氧化物，源于以Fe3O4为主要成分的磁铁矿，它是一种新型的非金属材料，一种典型的磁性材料，大量存在于自然界，由于其优良的磁学性能而被科技界高度重视。

自二十世纪三十年代，日、法、德、荷等国相继对铁氧体进行了系统研究和生产以来，发展极其迅速。

由于它具有电阻率高、磁导率与磁化率大、高频磁导率高、机械加工性能高、易于压模成型、化学稳定性好、成本低等特点，目前，在通讯、广播、电视、无线电、录音、录相、计算技术、自动控制、雷达导航、宇宙飞行、卫星通讯、仪表测量、印刷显示、医学生物、高速运输等领域都得到了广泛应用[1]。

随着未来航天、生命科学与生物工程等多个领域的飞速发展，要求制造出超微、超薄、超高频、超大容量、功能健全、磁性能高、稳定性良好的铁氧体磁粉和器件。

1. 铁氧体分类1.1 按磁性分类铁磁材料可分为软磁材料(既容易磁化又容易去磁)和硬磁材料(磁化和去磁都十分困难)。

此外纳米铁氧体磁性材料，除可作软磁材料和硬磁材料外，还可作：旋磁材料、矩磁材料和压磁材料[2]。

（1）软磁材料软磁材料的最大特点是既容易磁化又容易去磁，而且还有磁导率高、比饱和磁化强度大、电阻高、损耗低、稳定性好等优点。

其主要的用途是制作电感绕线圈、小型变压器、脉冲变压器、中频变压器等的磁芯、大线棒磁芯、电视偏转磁扼、录音磁头和磁放大器等。

（2）硬磁材料硬磁材料最大特点与软磁材料恰恰相反，它磁化和去磁都十分困难，剩磁和矫顽力比较大，此外，对温度、时间、振动等干扰的稳定性比较好。

其主要用途是用于磁路系统中作永磁体以产生恒定磁场，如制作扬声器、微音器、助听器、录音磁头、各种磁电式仪表、磁通计、磁强计、示波器以及各种控制设备等。

（3）旋磁材料有些纳米铁氧体会对作用于它的电磁波发生一定角度的偏转，这就是旋磁效应。

利用旋磁效应，可以制备回相器、环行器、隔离器和移项器等非倒易性器件以及衰减器、调制器、调谐器等倒易性器件。

（4）矩磁材料有些纳米铁氧体的磁滞回线为矩形，这种材料称为矩磁材料。

矩磁材料广泛用于电子计算机、自动控制和远程控制等科学技术中，用于制作记忆元件、开关元件和逻辑元件、磁放大器和磁光存储器等。

（5）压磁材料以磁滞伸缩效应为应用原理的铁氧体材料称为压磁材料。

压磁材料主要应用于超声器件（如超声波探伤等）、水声器件(如声纳等)、机械滤波器、混频器和压力传感器等。

1.2 按晶格类型分类铁氧体就其导电性而论属于半导体，但在应用上是作为磁性介质而被利用的。

铁氧体按照其晶格类型主要可分为六类[3]：（1）尖晶石型铁氧体：属于立方晶系，其中氧离子作面心立方密堆积，尖晶石铁氧体材料通常具有很高的电阻率，可视之为绝缘体，主要应用于磁芯材料。

（2）石榴石结构的铁氧体：其结构比较复杂，但可属于立方体。

石榴石结构的铁氧体的特点是电阻率高，高频损失小，是一种良好的超高频微波铁氧体，在微波领域有着很广泛的用途。

（3）磁铅石型铁氧体：结构与天然的磁铅石相似，属于立方晶系，其矫顽力较高，是一种硬磁铁氧体，主要用于永磁材料领域。

（4）钙钛矿型铁氧体：严格说来，不能算是立方体的结构，但是也可以归为立方体结构中，主要应用于磁泡材料领域。

（5）氯化钠型铁氧体：属立方晶系，主要应用在强磁半导体和磁光材料等领域。

（6）金红石型铁氧体：属于四角结构，主要作为磁记录介质材料而应用。

目前具有应用价值的铁氧体有三个基本类型：尖晶石型铁氧体、磁铅石型铁氧体、石榴石型铁氧体，其中尖晶石型软磁铁氧体作为磁芯材料用途极大，目前被广泛应用于多种领域。

2.纳米铁氧体技术的发展及特性由于自然界的铁氧体材料化学成分和加工细度的局限性，制约了铁氧体材料的进一步开发和利用。

纳米材料特殊的超细特性导致了同种成分物质产生出异常性质，而因此研究制备不同类型的纳米铁氧体材料一直是铁氧体材料研究的热点。

2.1 纳米技术的发展及其意义纳米材料的使用己有很悠久的历史了。

在中国古代，字画之所以历经千年而不褪色，是因为所用的墨是由纳米级的碳黑组成，而中国古代铜镜表面的防锈层现代也被证明是由纳米氧化锡颗粒构成的薄膜，只是当时的人们没有清楚的了解而己[4]。

十八世纪五十年代末，物理学家费曼首次提到了“纳米”这一概念，而随后几十年，纳米技术如雨后春笋般涌现在各个方面。

随着纳米科学与技术的兴起，由于纳米材料具有许多传统材料无法媲美的奇异特性而引起世人的瞩目。

而如今，纳米材料已经在现实生活和工业生产中得到了广泛的应用。

在医药上，人们已经开始在纳米尺度上直接利用原子、分子的排布制造具有特定功能的药品。

纳米材料粒子使药物在人体内的传输更为方便，用数层纳米粒子包裹的智能药物进入人体后可主动搜索并攻击癌细胞或修补损伤组织。

在家电行业，具有抗菌、除味、防腐、抗老化、抗紫外线等作用的纳米多功能塑料已被用于冰箱、空调的生产。

在电子计算机和电子工业，存储容量为目前芯片上千倍的纳米级存储器芯片都已投入生产。

现在的机械工业也开始采用对机械关键零部件进行金属表面纳米粉涂层处理以提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。

此外，纳米材料在陶瓷、生物过程、光电、化工等领域都得到了广泛的应用。

2.2 纳米粒子的独特效应在纳米微粒中存在着许多不同于常规材料的独特效应[5]。

（1）量子尺寸效应当颗粒粒径下降到某一尺寸，金属费米能级附近的电子能级由连续变为离散能级的现象和纳米半导体微粒存在不连续的最高被占据分子轨道和最低未被占据的分子轨道能级，能隙变宽现象均称为量子尺寸效应。

（2）小尺寸效应当超微粒子的尺寸与光波波长、德布罗意波长以及超导态的透射深度等物理特征尺寸相当或更小时，晶体周期边界条件会遭到破坏，从而会使声、光、热、磁的特性呈现出所谓的小尺寸效应。

通过改变颗粒尺寸可以改变强磁性材料的矫顽力，可以改变金属的熔点，可以控制离子共振频率，工业技术利用纳米材料的小尺寸效应开拓了一个全新的领域。

（3）表面效应所谓表面效应就是指纳米微粒表面原子所占的比重远大于块体材料，从而使其具有很高的表面能和活性，从而更易和其他原子结合的效应。

（4）宏观量子隧道效应微观粒子具有贯穿势垒的能力称为隧道效应，而磁化强度等宏观量所体现出来的隧道效应称为宏观量子隧道效应。

宏观量子隧道效应限定了磁记录介质存储信息的时间极限和微电子器件微型化的尺寸极限。

2.3 磁性纳米微粒的特性处于纳米尺度下的微粒的主要表现出以下的磁特性：（1）超顺磁性当铁磁性纳米材料的颗粒尺寸小到一定的临界值时，会发生从铁磁性到超顺磁性的转变。

超顺磁性的起源可如下解释：当磁性颗粒的体积足够小时，热运动能可与磁晶各向异性能相比拟，使其磁化矢量在两个易磁化轴之间跳跃，从而使材料在宏观上表现为顺磁性。

（2）矫顽力高于超顺磁临界尺寸的纳米微粒具有高的矫顽力。

对于纳米微粒具有较高矫顽力的起源有两种解释：一致转动模式和球链反转磁化模式。

一致转动磁化模式的基本内容是：当粒子尺寸小于某一临界值时，每个粒子就是一个单畴，这样每个纳米微粒就可以看成一个永久磁铁，而要将它翻转磁化，必须使每个粒子整体的磁矩反转，这就需要很大的反向磁场，此时的纳米微粒具有较高的矫顽力。

（3）居里温度[6]居里温度Tc是物质磁性的重要参数，通常与交换积分Je成正比，并与原子构型和间距有关。

研究表明铁磁薄膜的居里温度会随薄膜厚度的减小而降低；对于纳米微粒而言，由于小尺寸效应和表面效应而导致磁性的变化，也会使之具有较低的居里温度。

3 纳米铁氧体的制备方法由于纳米铁氧体的应用十分广泛，因此其制备方法也是多种多样，每种方法都有其优缺点，应用的领域也不尽相同。

目前，制备纳米铁氧体主要应用的有化学共沉淀法、Sol-gel（溶胶－凝胶法）、氧化物法以及水热合成法，还有一些不是特别常见的方法如自蔓延燃烧合成法、液相燃烧法等[7]，下面就上述方法进行一一介绍。

3.1化学共沉淀法化学共沉淀法是制备高质量的铁氧体的一种常见的方法[8]。

它是利用沉淀剂（如OH-、CO32-等）将溶液中的金属离子共同沉淀，经过过滤、洗涤、干燥、灼烧等过程得到产物。

化学共沉淀法有许多优点：工艺过程简单、设备不复杂、投资少、污染小，最重要的是在水溶液中混合容易控制产物的组分。

它对于单一组分氧化物的制备具有控制性好、颗粒细小、表面活性高、性能稳定和重现性好等优点。

但是对于多组分氧化物而言，特别是当各组分之间的沉淀产生的浓度及沉淀速度存在差异时，溶液原始的原子水平的均匀性可能全部分地失去。

另外，此法易引入杂质，沉淀过程中常出现胶状沉淀，难于过滤和洗涤，而且许多金属不容易发生沉淀反应，这都限制了该方法的应用。

沉淀微粒所带电荷情况与比表面大小都对沉淀物性质及组成有很大影响，而沉淀时的温度、pH、表面活性剂、添加剂、溶剂、加料方式及混合程度等都是影响沉淀性质及组成的重要因素。

采取快速加料形成大量晶核、充分搅拌混合，可获得粒度细、分布均匀的共沉淀物。

但是同时也存在一些缺点：在实验过程中常呈现分层沉淀，以致沉淀物的组成偏离原始配方，特别是掺杂少量元素时，达到这些离子的沉淀和均匀分布有困难。