目录１、编制依据............................ 错误!未定义书签。

2、适用范围 ............................ 错误!未定义书签。

３、工程概况 ........................... 错误!未定义书签。

4、气象特征ﻩ错误!未定义书签。

5、养护要求 ............................ 错误!未定义书签。

5.１混凝土养护时间要求ﻩ错误!未定义书签。

5.2混凝土养护温控要求ﻩ错误!未定义书签。

６、混凝土养护方案...................... 错误!未定义书签。

6.1 混凝土养护施工工艺流程................ 错误!未定义书签。

6.２施工准备ﻩ错误!未定义书签。

６．3承台混凝土养护ﻩ错误!未定义书签。

6.4 墩身混凝土养护ﻩ错误!未定义书签。

6.5预制箱梁混凝土养护ﻩ错误!未定义书签。

6.6技术要求ﻩ错误!未定义书签。

7、注意事项 ............................ 错误!未定义书签。

7．１拆模注意事项....................... 错误!未定义书签。

７.２养护注意事项ﻩ错误!未定义书签。

８、成品保护 ........................... 错误!未定义书签。

9、混凝土养护安全保证措施ﻩ错误!未定义书签。

10、混凝土养护质量保证措施.............. 错误!未定义书签。

１1、环保措施ﻩ错误!未定义书签。

桥梁混凝土养护方案1、编制依据⑴京雄城际铁路六标段实施性施工组织设计；⑵《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);⑶《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-201５）;⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(ＴＢ1０4２4-２０10）;⑸《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕２4１号)⑹《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB１0005－2010)⑺铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR９２07-201７）；⑻新建北京至雄安城际铁路六标施工图设计文件；2、适用范围适用于中交第二公路工程局有限公司京雄城际铁路六标,桥梁工程混凝土施工养护方法、措施、操作要点和质量标准，提高本标段内桥梁工程混凝土施工质量。

3、工程概况新建北京至雄安城际铁路六标起讫里程ＤK83+２29.８５~DK101＋９４7.75，全长18.57km,工程内容为桥梁、路基附属等站前工程(不含DK99+５０3～DK１０1+94７.７5范围架梁工程）、无砟道床铺设、大临(便道、临电线、梁场等)、临时用地、改移道路、改移沟渠、河道防护及地下管线迁改、ＢIM应用、跨路及跨桥监测、垃圾清运及既有建筑物拆除后影响正式工程的既有基础拆除、声屏障、精测网布设、防护栅栏、综合接地、接触网立柱基础、电缆沟槽、过轨管道等有关接口工程、安全生产费用。

津九联络线、京港台联络线雄安站以北线下工程。

4、气象特征沿线经过地区属于暖温带亚湿润大陆性季风气候,四季变化明显,春季干旱多风,冷暖多变;夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高气爽、冬季寒冷干燥、少雨雪。

降雨量多集中在6～８月份，约占全年的 70％,大风多集中在 3、4月份。

表４-1 雄县历史天气情况一览表２011年1月1日－20１8年5月1日晴天/多云雨天雪天阴/雾霾/沙尘总天数19604３957221 2６77年平均(天)２6760８３0365四季平均温度全年平均日均最高日均最低平均降水气温气温(℃)气温(℃)总量（mm）一月2℃-8℃3二月6℃-5℃5三月13℃1℃8四月２1℃9℃２１五月2７℃1５℃３2六月32℃20℃６7５、养护要求对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，承台、墩柱、梁(现浇箱梁、预制梁)等均需养护,使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。

在凝固的第一阶段,为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。

在覆盖和浇水中,应符合下列规定: ５．1混凝土养护时间要求(1)混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12ｈ以内应进行养护,砼强度未达到一定强度前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

(2)养护时间,及构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关,常用的五种水泥正温条件下应不少及7天;掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少及14天(3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

混凝土浇筑完毕后的保温保湿最短时间应满足表5.１-1的规定。

表5.1-1不同混凝土保温保湿养护的最低期限5.2混凝土养护温控要求(1)混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。

养护期间混凝土的芯部及表层、表层及环境之间的温差不宜超过20℃(梁,墩身不超过15℃）。

大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

(2)混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季）隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

6、混凝土养护方案６.1 混凝土养护施工工艺流程图６.１-1混土养护施工工艺流程6.２施工准备(1)技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同,相应编制养护施工措施。

(2)人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护,其他电工、普工等工人进行配合。

(3)材料准备提前准备好养护所需材料,如塑料布、土工布等,以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。

(4)机具准备主要机具有水桶、水管、温度计等。

(5)其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查,包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况,都必须调查清楚。

6.3承台混凝土养护在非冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完毕可采用土工布覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：(1)砼浇筑完毕后２~６个小时（具体时间以砼初凝情况为准)，开始覆盖养护。

(2)砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。

温度低于5℃时严禁洒水；(3)在砼强度达到1．2ＭPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;(4)在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模;(5)模板拆除后需继续养护，养护方式采用土工布覆盖并洒水养护,需把整个构筑裸露的混凝土物包裹严实、牢固,防止被风吹起而影响养护效果。

在承台顶端设置自动洒水喷淋系统，洒水流量保持不小于蒸发量；(6)养护用水及拌合用水相同；(7)配专职人员进行砼养护;(8)养护时间需满足设计及验标规范要求;(9)养护需满足安全、环保注意事项要求。

在冬季施工期间,待承台混凝土浇筑完毕承台混凝土浇注完成后,立即在顶板覆盖0.0３mm厚的塑料布，同时覆盖棉被保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。

搭设简易养护棚。

养护期间,在养护棚内设１台热鼓风机和2台加湿器视情况向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻,水分不散失。

砼养护时需满足以下规定：(1)在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖,覆盖时注意搭接长度,确保密封。

(2)B．混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承台温度进行监测,根据测温结果,采取相应措施进行保温。

(3) C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量,并根据测量结果及时调整温度及湿度。

(4)Ｄ.早期养护时不断鼓吹热风,进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。

(5)Ｅ.待混凝土温度慢慢冷却到及外界气温相差不大于15℃,且强度不小于２0Mｐa时,可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。

6.4 墩身混凝土养护非冬季施工期间墩身混凝土养护采用“墩身混凝土养护自动喷淋”工艺,其原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统（如图6.4－1）,蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，设定时间继电器的时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。

继电器到达制定的喷淋时间后接通水泵开关,高扬程水泵从水箱内抽水送至输水管内,输水管连接喷淋管,喷淋管喷头对墩顶包裹的土工布进行喷淋洒水，通过湿润的土工布经重力自流将水幕均匀的传递到需养护的墩身混凝土面上，喷水时间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。

图6．4-１墩身喷淋养护系统示意图冬季施工期间,墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架,搭设棚布进行密闭保温,并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加热，控制温度在规范要求的范围内。

混凝土浇筑完成后,保证棚内温度在规范要求的范围内。

强度达到拆模要求,拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜，养生膜由两层塑料膜中间分布一层保水颗粒组成。

养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。

在墩柱外模外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注,新浇混凝土及邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于１5℃时禁止浇筑。

在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后,立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿,采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层及环境温差不超过15℃;拆模时边拆模边用不透水土工膜包裹墩身保温养护。

6.５预制箱梁混凝土养护非冬季施工期间,预制箱梁混凝土养护采用自动喷淋养护法,箱梁自动喷淋养生的方法,就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。

其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果极为显著。

具体措施为：分别在箱梁腹板外侧、顶板处及箱室内侧安装喷淋供水支管道,支管道安装喷水口，出水口间距控制在５0cm左右。

每个喷水口安装二分叉和喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度,使得喷淋范围更大,且杜绝了喷淋盲区。

打开自动控制系统总电源开关,定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间,压力水泵开始工作。

打开需喷淋台座水阀开关,根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间（２0s~４0ｓ)，时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。

当等待时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环,如此周而复始直到养护期满为止。

图6.5-1 预制箱梁自动喷淋养护示意图冬季施工期间，混凝土浇筑完成后立刻罩上蒸养棚，并且适当送气,保证棚内温度大于5℃。