电火花成型加工 电火花线切割加工
激光束加工 电子束加工 离子束加工 等离子弧加工
电、热能
光、热能 电、热能 电、机械能 电、热能
熔化、气化
熔化、气化 熔化、气化
切蚀 熔化、气化
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特种加工分类
加工方法
电化学加工
电解加工 电铸加工 涂镀加工
主要能量形式
电化学能
物料切蚀加工
超声加工
声、机械能
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数控线切割机床的控制系统是按照人的“指令”去控制机床加工的。因此， 必须事先把要切割的图形，用机器所能接受的语言编排好“指令”。
手工编程
由于加工产生的切缝窄，实际金属蚀除量。很少，材料利用率高。
利用电能进行加工，电参数容易调节，便于实现加工过程自动控制。 生产效率相对较低，电极丝有损耗，对工件的拐角最小半径有限制。
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四、编程
编程对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。是产品尺寸 达标与否、模具配合的主要控制手段。现在流行采用的程序格式主要有 3B格式，ISO格式。我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指 令3B格式。
从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称 为特种加工。
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特种加工分类
与其它先进制造技术一样，特种加工正在研究、开发推广
和应用之中，具有很好的发展潜力和应用前景。依据加工能量 的来源及作用形式列举几种常用的特种加工方法。
加工方法
主要能量形式
作用形式
电火花加工 高能束加工
中兴数控HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工，一边进行程 序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模 CMOS存储器来实现停电保护；系统接入客户的网络系统；可在网络系统 中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标 X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；编程控制一体化，绘图编 程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm。
火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持电弧 放电烧伤工件。
火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如 煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有： （1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2） 液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散 的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极丝的作用。
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电火花线切割加工是在电火花加工的基 础上，用线状电极，靠火花放电对工件进行 切割。
线切割机床既是数控机床，又是特种加 工机床。它区别于传统机床部分是：
1、数控装置和伺服系统。 2、不是依靠机械能通过刀具切削工件， 而是以电、热能量形式来加工。 控制系统是进行电火花线切割加工的重 要组成部分。控制系统的稳定性、可靠性、 控制精度以及自动化程度都直接影响到加工 工艺指标和操作者的劳动强度。数控系统是 机床实现自动化加工的核心，是整个数控机 床的灵魂所在。其主要由输入装置、监视器、 主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出 接口 等组成 。 伺服系统是数控系统与机床本体之间的 电传动联系环节。主要由伺服电动机、伺服 驱动控制器组成。
磨料流加工 液体喷射加工
机械能
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作用形式
离子转移 切蚀
特种加工分类
加工方法
主要能量形式
作用形式
化学加工
光电成型电镀
照相制版加工 光刻加工
化学、光能
化学铣切加工
刻蚀加工
化学能
粘接加工
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腐蚀
电火花加工（又称放电加工）
它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生 脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高 温将金属蚀除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现 象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。
当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大 量的热，足以使电极材料表面局部熔化或气化，并在 一定条件下，人们进一步认识到，在液体介质中进行 重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行加工，因此， 创立了电加工方法。
电加工应用最广的是电火花加工和电解加工。 电火花加工方法能适应生产发展的需要，并在应 用中显出很多优异性能，因此得到了迅速发展和日益 广泛的应用。 电火花加工主要是指电火花成型和电火花线切割 加工。 电火花成型加工：需用成型电极进行仿形加工。
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电火花数控线切割工作原理示意
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条件
必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为
几微米至几百微米，在该间隙范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质， 产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后，介质消电离以及排出蚀除 产物的要求。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生 火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。 因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
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特点
能加工传统方法难于加工或无法加工的高精度、高硬度、高脆性、高韧性等导电 材料及半导体材料。
由于电极丝细小，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状零件。
工件被加工表面受热影响小，适合加工热敏感性材料；同时，由于脉冲能量几种 在很小的范围内，加工精度较高。 加工过程中，电极丝与工件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度工件。
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机械加工是通过机床部 件的相对运动，用比工件材 料硬的刀具去切除工件上多 余的部分，来得到成品零件 的。 传统的切削加工方法主 要依靠机械能来切除金属材 料或非金属材料。但随着人 类科技的进步，复杂的工艺 生产又严重制约了生产力的 发展。各种新材料、新结构、 形状复杂的精密机械零件大 量涌现，采用传统加工方法 十分困难，甚至无法加工。
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特种加工简介
进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，作为先 进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。它解决 了传统加工方法所遇到的问题，有着自己独特的特点，已经成为现代工业不 可缺少的重要加工方法和手段。
定义 将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，