切屑粘结在 齿尖(俗称切 屑焊点)
1.切削液不当或根本无切削液 2.切削液水、油比例失调 3.速度过快，进给过大 4.清屑刷磨损 5.选齿失误
构钢材适当选择变齿） 背部出现 T(蘑菇状) 1.进给过大 2.导向臂分开太宽 3.锯轮法兰与锯带摩擦太大 4.锯齿太小不适合下料工件 5.导向部分磨损或被卡死 6.锯带张力不够 切 斜 1.锯齿钝化 2.进给过大 3.选齿失误 4.导向磨损、松动 5.张力太小 6.齿部分齿受损 7.导向臂分开太宽 8.齿尖粘结切屑 9.锯带装斜 1.调节进给量 2.调整导向臂位置 3.调整锯轮 4.选择正确的齿形、齿距 5.调节张力、导向块，更换导向块 6.调节张力 1.更换新锯带 2.调节进给量 3.根据工件大小选齿 4.更换、调整导向块 5.调节张力 6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块 7.调节导向臂距离 8.检查刷子或切削液 9.重新调整锯带
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大 2.工件大而锯齿太小 3.速度太动 7.锯齿安错方向 8.工件加工条件有问题， 如硬块或起皮 9.张力太小 10.导向块松动卡带 11.锯带宽度选择有误 12.导向块磨损 13.速度太快
1.根据工件情况选择齿距 2.减少进给 3.加快速度 4.正确选择下刀位置 5.避免用新带切旧口 6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常 7.重新装带 8.检查工件硬度、加工条件 9.调节张力 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.检查锯带实际宽度 12.更换导向块 13.调节速度 1.选择正确的切削液 2.调节水、油比例（高合金 5:1、低合金、碳钢 10:1） 3.调节速度，调节进刀量（进给量） 4.更换刷子 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结
双金属带锯条常见故障及解决方法
常见故障 断面粗糙不 平 原因分析 1.齿部钝化，齿尖受损 2.进给速度不当 3.导向臂、工件位置不当 4.张力不当 5.选齿不当 6.冷却不充分 振 动 1.进给速度不当 2.选齿不当 3.张力不当 4.工件未夹紧 5.液压系统不稳定 锯齿过早钝 化 1.磨合不当 2.工件太硬 3.速度太快、进给过大 4.进给过小 5.冷却不足 6.工件夹杂硬块 7.选齿不当 8.锯带齿向装反 9.张力太小 10.锯架上升不到位 11.新带切旧口 锯带呈直线 断裂 1.张力太小 2.速度太快 3.导向损坏 4.锯带与法兰严重磨擦 5.选带不当 6.进给太大 7.冷却不当 8.开机时锯带直接与工件接触 9.导向块夹得太紧 10.工件夹紧不当 锯带呈不规 则断裂 1.锯带安装时扭曲过大 2.工件松动 1.更换新带 2.调节速度 3.调节工件、导向臂 4.调节张力 5.根据工件大小、形状选齿 6.多加冷却液 1.调节速度、进给 2.根据工件大小、形状选齿 3.调节张力 4.夹紧工件 5.检修设备 1.注意新带磨合，适当减小进给 2.检查工件加工条件选择正确的锯带 3.调整速度、进给 4.加大进给，注意切屑成形 5.选择最佳冷却液 6.检验工件硬度 7.根据工件情况选齿 8.重新装带 9.调节张力 10.重新调整锯架上升 11.避开旧切口 1.调整张力 2.调节速度减少锯带负载 3.检查导向块及时更换 4.调整锯轮 5.根据工件情况选带 6.调节进给量 7.使用正确的切屑液 8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离 9.调整导向块 10.调整虎钳 1.调整锯床 2.调整虎钳，夹紧工件 解决方法