2．了解渐开线齿轮轮齿产生根切及齿顶变尖 现象和避免根切的方法。
3．分析比较渐开线标准齿轮与变位齿轮的异 同点。
实验二 渐开线齿轮范成原理
实验仪器
1． 齿轮范成仪 2． 圆规 3． 三角尺或直尺 （自备） 4． 绘图纸（φ220一张） 5． 铅笔（自备） 6． 计算器（自备） 7． 剪刀
实验二 渐开线齿轮范成原理
齿轮范成仪简介
圆盘
刀具
溜板
齿轮范成仪的构造和工作原理
圆盘 轮坯分度圆
齿条刀具 齿条刀具 中线 溜板
齿轮范成仪的构造和工作原理
在轮坯和齿条刀具的相对位 置上，如果被切齿轮的分度圆恰 与齿条刀具的中线相切，则切制 出标准齿轮；否则切制出移距变 位齿轮，若齿条刀具中线移向齿 轮毛坯分度圆的外侧，则切制出 正变位齿轮，反之，则切制出负 变位齿轮。
实验一 渐开线齿轮范成原理
范成法是利用一对齿轮 （或齿条与齿轮）啮合时其共 轭齿廓互为包络线的原理来加 工齿轮的。加工时，人为的使 齿轮（齿条）刀具与被加工齿
轮坯按w1/w2的运动关系运动，
则刀具刀刃在各个位置的包络 线即为所切制的齿轮的齿廓。
实验二 渐开线齿轮范成原理
实验目的：
1．观察了解渐开线齿廓包络形成的过程,掌握 用范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理。
2．砝码称重，计算带的预紧力F0
GD F0 = 2d
式中：G——砝码重量，（N）
实验二 带传动弹性滑动
实验步骤：
3．接通电源，打开开关，按“清零”键，主动轮转速 显示“0”，力矩显示“.”，实验机处于“自动校零”状态。 校零结束后，力矩显示“0”，再将调速旋钮顺时针向 高速方向旋转，电机由启动，逐渐增速，主动轮转 速显示在显示屏上。当主动轮转速达到预定转速 （建议预定转速为1200～1300r/min左右）时，停止 转速调节。此时，从动轮转速也显示在显示屏上。
机械设计基础实验
农业工程基础实验教学中心
机时：
机械设计基础 交通运输工程 包装工程 建筑环境与设备工程 机械设计基础实验 4学时
机械设计基础实验要求
1.注意安全，按照操作规程进行。
2.注意不要损坏仪器和设备，爱护公 物，工具用后放回原处，仪器上各 零件和旋钮复位。
实验二 渐开线齿轮范成原理
实验内容：
用范成仪分别模拟范成法切制渐开线标 准齿轮和变位齿轮的过程。在齿轮轮坯的圆 盘图纸上分别在120°扇形区内画出标准齿 轮、正变位齿轮及负变位齿轮的三种齿轮的 齿廓,(每种至少画出2～3个完整齿形)。
实验二 渐开线齿轮范成原理
实验步骤
1．测出标准齿条刀具中线上的齿厚（s=pm/2） 或齿距（ p=pm ）计算出模数并与标准模数 系列相对照，从而确定刀具的标准模数m。
实验步骤：
5． 描绘渐开线移距变位齿轮的齿廓
（2）将绘图纸在圆盘上再转过1/3部分，重新 固定。然后将刀具齿条中线向轮坯分度圆内侧 移动一个移距量xm（即将齿条刀具中线与溜板 上靠近轮坯中心的短标志线对齐），固定刀具。 重复2中的步骤即可绘出负变位齿轮的齿廓。并 绘出齿顶圆、齿根圆直径。
切制出的齿轮范成效果如图所示。
实验步骤：
4． 描绘渐开线标准齿轮的齿廓
（1）将绘图纸固定在圆盘上，调整齿条刀具的中线 与轮坯分度圆相切。
（2）将溜板推至一端，然后将溜板向另一端间歇移 动，每移动一个微小距离就用铅笔描下刀具刀刃的 廓线（即相当于将刀刃下面的轮坯部分切去）直至 轮坯上描绘出2～3个完整齿形为止（注意溜板移动 的距离愈小，则齿廓渐开线愈光滑），如图2所示。 实验过程中观察何时开始加工齿廓，何时齿廓加工 完成。
实验二 带传动弹性滑动
实验目的：
1、通过实验确定三角带传动的滑动曲线和 效率曲线，并确定单根三角带所能传递 的功率；
2、观察带传动的滑动与打滑现象，加深对 带传动工作原理和设计准则的理解；
3、掌握转矩与转速的基本测量方法。
实验二 带传动弹性滑动
实验仪器及设备： 1．带传动实验台 2．内、外卡尺 直尺 3．转速表 4．砝码、天平
3.实验室内不能吵闹喧哗。
4.认真填写实验报告。
机械设计基础实验目标：
机械设计基础实验是机械设计基础课程教 学环节中重要的一个实践环节，本实验通过对 常用机构和零部件的认识以及带传动弹性滑动 的测定和渐开线齿轮范成原理的实验，锻炼学 生实际操作能力，正确使用电源、实验操作台。 实验后能分析、归纳实验结果，编写出完整的 实验报告，为学习后续课程和以后从事本专业 工程技术和科学研究工作打下基础。进而全面 提高学生的创新能力和综合素质。
从动 转矩
实验二 带传动弹性滑动
实验内容：
1．测主动轮、从动轮转速n1、n2 ； 2．测主动轮、从动轮转矩T1、T2； 3．绘制滑动曲线ε—T2和传动效率曲线 η—T2。 4．对实验结果进行简要分析。
实验二 带传动弹性滑动
实验步骤：
1．测定实验台参数：带轮直径D1、D2，带传动 中心距a，带的横截面面积A，大滑轮直径D，小 滑轮直径d。
实验步骤：
5． 描绘渐开线移距变位齿轮的齿廓
（1）将绘图纸在圆盘上转过1/3部分，重新固定。测 出溜板上短标志线与长标志线间的距离，此距离为刀 具的移距量xm。根据模数计算出变位系数，计算齿顶 圆、齿根圆直径。然后将齿条刀具中线向轮坯分度圆 外侧移动一个移距量xm（即将齿条刀具中线与溜板上 远离轮坯中心的短标志线对齐），固定刀具。重复2中 的步骤即可绘出正变位齿轮的齿廓。并绘出齿顶圆、 齿根圆直径。
2．调整齿条刀具的中线与溜板上的长刻度线 对齐，固定刀具，量出圆盘中心到刀具中线的 最短距离，此值即为被加工齿轮的分度圆半径， 根据量得的分度圆半径和模数m计算出被加工 齿轮的齿数z。
实验步骤：
3．根据刀具的标准模数m和被加工齿轮的齿 数z，计算出标准齿轮的分度圆、基圆直径， 并按所计算的尺寸将各圆周画在绘图纸上。
实
验
台
的
机
械
结
构
简
图
及 1从动直流电机 2从动带轮 3传动带 4主动带轮
工 5主动直流电机 6 牵引绳 7滑轮 8砝码
作 9拉簧
10浮动支座 11拉力传感器
原 12固定支座
13底座
理
实验台控制面板
载荷指示
主动轮 转速
123
45 6
7 8 从动轮
转速
加载 清零 保持 送数
主动 转矩
转速Ⅰ 转速Ⅰ 转速Ⅱ 转速Ⅱ