邯钢大型型钢生产工艺及设备主要特点邯钢大型型钢属邯钢老区钢轧系统改造项目，拆除邯钢原型钢生产车间，即邯钢一轧厂小型车间和二轧钢厂中型型钢生产线，异地改造建设大型型钢车间。

邯钢大型型钢生产线是目前我国规模最大，自动化程度最高、技术装备最先进的钢轨及型钢生产线，具有世界先进水平。

1.概述
大型型钢车间年设计生产能力为138。

该车间轧线关键设备，如万能轧机、热打印机、复合辊式矫直机、压力矫直机、锯钻机床等有sms-meer引进，其他设备国内设计制造或合作制造。

1.1主要产品
（1）h型钢（mm×mm）：
中翼缘h型钢hm400～600×300；窄翼缘 h型钢hn400～600×200；薄壁 h 型钢ht400×150～200；宽翼缘 h型钢hw250～300
×250～300。

（2）钢轨：
重轨38～75kg/m；起重机钢轨qu80～qu100。

（3）普通型钢：
工字钢25～36#；槽钢25～36#；角钢18～20#；l250～500；钢板桩sp-u400、sp-u600；矿用型钢工12#、u29；球扁钢300～400。

1.2 坯料
坯料尺寸：
宽度×高度×腰厚为446×260×85、450×350×90和750×370×90的异型坯；380×280、325×280的矩形坯。

1.3 工艺流程
根据产品要求，工艺流程分为型钢工艺流程和钢轨工艺流程。

型钢工艺流程：钢坯上料→步进梁式炉加热→高压水除磷→开坯机bd1轧制→开坯机bd2轧制→热锯切头→万能可逆轧制
（u1eu2）→万能精轧（uf）→热锯切尾、取样→冷床冷却→矫直机矫直→横移→冷锯切定尺→检查堆垛→打捆称重→收集入库。

钢轨工艺流程：钢坯上料→步进梁式炉加热→高压水除磷→开坯机bd1轧制→开坯机bd2轧制→热锯切头→万能可逆轧制
（u1eu2）→万能精轧→钢轨打印→热锯切尾、取样→钢轨余热淬火→冷床冷却→矫直机矫直→横移→探伤、平直度检测→压力补矫→锯钻加工→轨端淬火→检查收集→入库。

2.工艺特点
该生产线以生产钢轨及h 型钢为主，兼顾生产船用型钢、钢板桩及大型工字钢、槽钢等产品。

其生产工艺特点如下：（1）采用三级高压水除鳞工艺，即钢坯出炉后、万能轧机机u1前、万能精轧机uf 前采用高压水除鳞清除轧件表面氧化铁皮，有利于提高产品表面质量、降低轧辊消耗。

（2）采用万能轧制法生产钢轨及h型钢等产品，轧制过程为对称变形，产品断面尺寸精度高。

（3）采用x-h 轧制法生产h型钢、槽钢、钢板桩等产品，可提
高生产能力，终轧温度高，轧制力和轧制功率低，增加轧辊使用寿命长，生产成本低。

（4）万能轧机及轧边机为新一代ccs 紧凑型轧机，采用全液压压下、液压位置控制hpc、自动辊缝控制agc 和下水平辊动态轴向调整，轧辊和导卫成组快速更换，轧机刚度好，调整精度高。

（5）采用平立复合辊式矫直机组及双向压力矫直机的矫直工艺，成品钢轨平直度好、残余应力小。

3.主要设备及参数
3.1加热炉
板坯加热采用热装和冷装加热工艺。

型钢生产采用热送热装工艺，钢轨生产采用冷装工艺。

生产线共设2座加热炉，加热炉采用端进端出的步进梁式加热炉。

加热炉的有效尺寸10.7×34.0m，燃料为高、焦炉混合煤气，炉子产量150t/h，加热温度1250℃。

3.2 轧机
生产线共设6台轧机，2台开坯机，用于轧出万能轧机所需要的中间坯，可逆轧制，万能轧机共设3台，精轧机1台；设备的主要技术性能见下表1。

3.3热锯
本生产线共设2台热锯，bd2后的热锯对轧件进行头部锯切；冷床入口前的热锯对轧件切尾和取样，并对部分难预弯轧件实施分段锯切。

锯片直径1800/1650mm,锯片厚度12mm,进锯速度10～300mm/s,
锯片圆周速度130～141mm/s,锯机液压摆动行程780mm。

3.4钢轨打印机
用于在钢轨运动中进行打印标号；轧件温度600～1000℃,打印速度0.5～5m/s,最多15个字符,打印位置轨腰。

3.5冷床
用于将轧件冷却到80℃左右。

冷床型式为步进梁/链组合式，由入口预弯横移小车、入口翻钢机、冷床本体、出口翻钢机、出口链式横移小车组成；冷床宽度～104.8m；冷床长度～41m；冷床承载能力约1000t。

3.6水平辊式型钢矫直机
用于对型钢及钢轨进行矫直，型式为8+1双支承水平辊式型钢矫直机。

辊径φ400mm；开口度1600mm,第7～9 辊间距1600～2000mm。

矫直速度0.1～２/３.5m/s。

3.7 立式型钢矫直机
用于对钢轨进行矫直，矫直辊数量7+1个，水平辊开口度
1300/1200/1100mm；矫直辊调整950～1400mm，矫直辊直径φ750～700mm，矫直速度0.1～1.5/2.25m/s。

3.8压力矫直机
根据平直度检测的结果，对钢轨端部弯曲进行补充矫直。

工作压力：垂直2×250t、水平2×120t。

压头工作行程：垂直100mm、水平±100mm。

载荷行程速度：0～27mm/s。

3.9 锯钻机床
用于对钢轨进行锯切和钻孔，由锯床、钻床、测长定尺系统、切头切尾收集系统及铁屑收集系统等组成。

锯床锯片直径φ660～630mm；锯片厚度6.5mm；锯切速度45～150m/min；进锯速度：10～1000mm/min；快速进/退速：7500mm/min；进锯行程：最大400mm。

钻床钻孔直径φ30mm；钻架数量29/31/36；工作速度10～
300mm/min；钻杆转速1036～3367r/min；钻孔倒棱为单侧倒棱。

3.10冷锯
用于对型钢进行定尺锯切。

该车间共设4台冷锯，2台为移动式，2台为固定式，锯片采用齿轮传动，进锯采用液压驱动；锯片直径1800/1650mm；锯片厚度～12mm；锯片圆周速度～120－130m/s；锯片行程～2450mm；进锯速度10－300mm/s；退回速度～450mm/s；
4.结束语
邯钢大型型钢生产线的建成投产，将填补河北中、大规格h型钢和钢轨生产的空白，大大提高了河北省型钢生产技术水平，是邯钢以后又一拳头产品，拓宽了邯钢的产品结构，将给邯钢带来良好的经济效益和社会效益。