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10．3主电机及稀油站故障 处理方法：a、停喂料设备 b、迅速打开冷风阀，关闭热风阀，使出磨 风温在65℃以下； c、通知中控室，按磨机停机后的顺序使系 统停机。
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10．4主排风机跳闸 处理方法：a、停喂料设备 b、迅速打开冷风阀，关闭热风阀； c、停热风炉或热风机； d、停磨机（没联锁时）
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11．安全注意事项 11．1为防止煤粉外溢，所有设备都在零负压或负压运 转，如果煤粉由于偶然或取样带出时，要立即清扫，设 备内部不产生煤粉堆积现象； 11．2在任何情况下，进磨风温不得超过350℃，一般 控制在200～300℃以下操作，运转时，应使磨出口气 温保持在60～70℃，不应让风温超过85℃； 11．3为防止煤粉仓着火、爆炸，设有N2灭火装置， 一般当煤粉仓或袋收尘灰斗达到85℃以上时，由于紧 急停车等原因使设备内部残留一部份煤粉而停机时间较 长时，应喷入生料粉，每仓覆盖5吨以上；
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煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防 爆阀、CO浓度监测仪、N2灭火系统等，分
别为磨机、煤粉仓、袋收尘灭火。另外煤磨增 加一套消防水系统。 如因磨机进出口温度过高，系统产生火源，煤 在不完全燃烧的情况下产生较高浓度的CO， CO在燃烧时，瞬间产生较大的气体膨胀（爆 炸），煤磨系统在磨机出口、煤粉仓、袋收尘 上均设有防爆阀，用于释放因爆炸所产生的瞬 间膨胀气体，从而保护人员及设备的安全。
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1、原煤由取料机取料送至堆场中心卸料孔，卸出的原煤经胶带输 送机输送到原煤仓储存备用。 2、本项目选用由一台Φ3.8×(7+2.5)m风扫式钢球煤磨、高 效动态选粉机和高浓度防爆袋收尘器组成的闭路粉磨系统，当 煤粉细度为80μm筛筛余4%时，系统生产能力38t/h，年利用 率56.61%。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干 热源，并设有备用燃煤热风炉。原煤由原煤仓下的定量给料机 喂入风扫式钢球磨内烘干与粉磨，粗粉经组合式选粉机分离后 返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入防爆型袋收尘器，收 下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑和分解炉的煤粉仓中。废气 经收尘器净化处理后排入大气。 煤粉制备系统设由两个煤粉仓，每个煤粉仓下设有1套煤粉计 量输送装置（转子称），计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑 头和窑尾燃烧器中燃烧。
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4、煤粉仓锥部温度（小于80℃） 若出现异常持续升温，应通知现场检查，必要时充 入氮气； 5、煤磨进口压力（-500～-700pa） 进口压力主要通过排风机挡板及热风挡板来调 节，在系统正常运行时，其他参数未变情况下，若 压力持续下降，注意堵塞。 6、磨出口（-2000pa左右） 负压上升时，应确认磨机有无堵塞现象，若堵塞应 减少喂料；
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煤粉仓着火: 处理方法： 煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空 气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓 内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂 煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严 禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的 煤粉排出仓外。
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1每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检：检查煤及煤粉是否外溢；磨 系统内有无明火；磨系统内整洁情况，有无煤粉堆积现象； 2检查系统内设备是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设 备发热； 3检查润滑部位润滑油量和润滑是否正常； 4检查各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂； 5观察现场各温度仪表显示是否正常； 6检查各下料溜子是否堵塞和发热现象； 7检查煤粉仓锥部是否发热，N2气装置及管道是否完好； 8 磨系统内严禁烟火，不准在煤磨系统内吸烟，不准在未采取任何防范措施的前 提下在煤磨系统内进行气割、气焊、点焊等动火作业； 9长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内 部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积； 10短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃； 11排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产 生的易燃易爆气体全部排出。
煤磨机的工作原理
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1、入磨温度（350℃高报） a．入磨热风温度通常在200～300℃之间， 超过300℃可适当减少热风挡板开度，பைடு நூலகம்当 打开冷风阀； b．温度低于200℃时，应根据磨出口温度 是否过低及入袋收尘风温是否低于65℃决定 调整方法；
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煤磨系统主要工艺参数控制范围 煤磨入口气体温度 200～300℃ 煤磨入口负压 -500～-700pa 磨机差压 -1500～-2500pa 主排风机电流 120～160A 煤磨袋收尘出口CO含量 <0.1% 煤磨出口气体温度 60～70℃ 煤磨袋收尘入口气温 <75℃左右 出磨水份 ≤2% 煤磨产量 34～40t/h 出磨细度 80um筛余6%
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11．4袋收尘在设计中考虑到防暴防火，当 运行中灰斗的温度，进出口风温及CO含量 达到0.1%时磨机跳停，出磨及入磨各挡板 关闭，袋收尘跳停； 11．5煤粉仓也设有N2灭火装置及仓锥部 温度自动报警装置，当仓内着火时，应立即 采取灭火装置，严禁在未采取任何措施情况 下，将燃烧的煤粉排出仓外。
达州海螺煤磨培训教材 烧成工段
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风扫型煤磨 规格：Φ3.8×7+2.5m 分为烘干仓、粗粉仓、细粉仓 原煤细度：≤8% 原煤粒度：≤25mm 煤粉水分：≤1.0 % 煤粉细度：80μm筛筛余5～6% 电机功率：1250kW 圆形预均化堆场Φ90m 储量23000T
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煤磨的作用： 磨煤是将煤块(原煤)破碎并磨成煤粉的机械， 为窑、分解炉提供燃料，完成熟料煅烧，它 是水泥窑的重要辅助设备 。
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9、煤粉细度（80um筛余小于4%） a、煤粉细度过粗，增加选粉机转速，减少 喂煤量，在通风过剩时，还应减少系统风量； b、煤粉过细时，减少选粉机转速，增加喂 料量，根据情况增加系统用风。
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10、紧急停机操作 10．1喂煤设备 10．1．1当喂煤设备因跳停不能在短时间内复位 开启时，须采取以下处理方法； 10．1．2系统中喂煤设备以外的设备继续运行； 10．1．3减少入磨热风至关闭热风挡板，慢开冷 风阀，必要时可全部打开，使煤磨出口气温小于 85℃； 10．1．4喂煤设备长时间不能恢复（大于5min） 需停磨，以防损坏磨机衬板；
谢
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2、出磨温度（85℃高报） a．正常生产主要通过调节热风挡板及系统排风量 来控制其在正常范围内，冷风挡板作为辅助调节； b．若由于喂料中断造成出磨风温突然上升，应立 即通知现场清理，中控迅速关闭热风挡板，减少系 统排风量，若效果不明显可全部打开冷风阀，必要 时可停止系统排风机，努力控制出口温度小于 85℃； c．低于70℃，应根据袋收尘风温是否低于65℃及 煤粉水份是否合适调整方法；
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3、袋收尘进口风温 a．袋收尘进口风温大于75℃，适量降低出 口风温，并注意袋出口CO%含量，袋收尘 风温小于65℃易结露危险，易糊袋； b．若袋收尘进口风温异常，且出口CO%含 量显著上升，说明袋收尘及前端设备可能着 火，迅速关死热风挡板及冷风挡板，通知现 场检查，必要时应紧急停机灭火；
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3、突然断电 处理方法：a、迅速手动打开冷风阀，关闭热风阀； b、严密监视煤粉仓，防爆收尘器等处温度； c、密切系统安全状况，随时准备应付意外事故； d、袋收尘及煤粉仓如温度过高，应立即向这些设 备内喷入NO2灭火剂，隔绝氧气灭火。
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3、磨内着火 表现为：出磨风温急剧上升，CO分析仪报 警； 处理方法：a、系统紧急停机； b、迅速查明着火点； c、立即向磨内喷入消防NO2灭火剂； d、必要时可向磨内喷水。
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10．5螺旋输送机、刚性叶轮下料机故障 处理方法：a、关小主排风机进口阀； b、停止喂料； c、打开冷风阀，关闭热风阀； d、按正常停机顺序停机。 10．6袋收尘器排灰装置故障 处理方法：a、关小主排风机风阀； b、停定量给料机； c、按正常停机顺序停机。
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袋收尘内着火:
处理方法:当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋 收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停， 迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现 场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排， 将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认 好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内 的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室 进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤 袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗 门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排 出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
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7、喂料量 原煤喂料量在正常生产时，主要根据两煤粉仓的储 量进行调节，尽量保持煤粉仓储量稳定，窑、磨同 步运行； 8、煤粉水份（控制小于2%） a．水份过高说明原煤水份大或煤磨烘干能力不足， 应减少喂料量，适量增加入磨热风，提高出磨风温； b．水份过低，应适量减少热风，必要时可适量增 加喂煤量
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磨内着火： 处理方法：当磨机出口温度及CO含量持续 上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机， 迅速关闭出入磨各挡板，排风机挡板归零，立 即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化， 待磨内温度降低后，通知现场打开磨头、磨尾 观察孔进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨 挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无 CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相 应的处理。