广元高力水泥有限公司质量管理体系作业指导书煤磨巡检岗位作业指导书发布日期：实施日期：本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1总则2工艺流程简介3职责权限4操作规程4.1开车前的准备4.2开车顺序4.3运行检查4.4停车顺序4.5停车后检查4.6常见故障及处理4.7维护保养5安全注意事项6交接班制度7考察及考核8附主要设备性能表、润滑表1总则1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。

1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。

1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。

2工艺流程简介2.1磨煤机工艺流程简介原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过装载车抓入卸料仓，经胶带输送机（10a.02）和胶带输送机（10a.03）送至带卸料小车的胶带输送机（10a.04），由带卸料小车的胶带输送机（10a.05）连续卸入原煤预均化堆场，料堆长102m，宽18 m，高度4.58 m.。

储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机(10a.06)，采用全断面方式取出，由胶带输送机（10a.07），胶带输送机（10a.08）经两路阀（10a.09）送入煤粉制备车间的原煤仓（10.15）。

原煤经棒阀（10.01）、皮带称(10.02)、三道锁风阀(10.04c)入磨（10.04）。

通过调节皮带称(10.02)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨(10.04)。

通过调节煤磨系统循环风阀，将入磨风温控制在<230℃。

原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。

两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的两点系统，碾磨力均匀作用至两个磨辊上。

原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入气箱脉冲袋收尘器。

收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓（10.15）中，供窑头、窑尾用煤。

此外螺旋输送机可以打反转，将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。

煤粉仓的成品煤粉分成两路，一路经手动阀和喂料称(10.22),由罗茨风机(10.25)送入窑头,供窑头喷煤管使用；另一路则经手动阀和喂料称(10.21),由罗茨风机(10.27)送入窑尾，供分解炉用煤。

温度≤80℃(最大≯120℃)的废气经袋收尘器（10.08）净化除尘，粉尘浓度已达到国家排放标准，由离心风机抽出，一部分排入大气，一部分作循环风重新入磨。

成品煤粉卸入煤粉仓（10.15）和卸出煤粉仓入窑入炉引起的扬尘由收尘器（10.26）净化后, 收集的粉尘再入煤粉仓（10.15）。

2.2CO2灭火系统简介自动控制：将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制盘即发出声、光报警信号，同时发出指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

电气手动控制：将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态，当保护区发生火情,，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。

在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。

机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。

.如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时，可打开相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后，用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮，即可阻止控制盘灭火指令的发出。

3职责权限3.1本岗位负责原煤预均化、原煤入磨头仓、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统。

3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。

3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。

3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员。

3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或值班主管。

3.7CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、以保持良好的工作状态.3.8必须熟悉CO2灭火装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺。

3.9完成操作员、主管和部门经理布置的其它任务。

4操作规程4.1开车前的准备4.1.1检查循环水、压缩空气是否正常，各润滑部位的润滑油状况是否良好，如果不足及时补加。

4.1.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合，检查各传动道部位有无障碍物，如有应及时排除，并确保无人工作。

4.1.3检查设备紧固情况：如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。

4.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物；在设备内部检查完毕后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封。

4.1.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物；皮带是否有断裂、脱胶等到现象；皮带张紧度是否合适。

4.1.6检查各料仓的存料量，并根据存料量确定所需运送时间。

4.1.7检查各物料下料口是否有料，如遇无料（堵塞），需及时处理。

4.1.8各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。

4.1.9开磨机检修门，检查磨内选粉机叶片上是否挂有杂物，风室是否畅通及布煤情况，布煤量300～500Kg。

4.1.10检查稀油站油位，过滤器前后压差是否正常。

4.1.11检查磨门，磨辊检查门，排渣箱门密封是否漏风。

4.1.12检查磨头仓棒阀打开位置是否与要求一致。

4.1.13若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时，应予重新充装。

4.1.14检查灭火剂重量，凡灭火剂净重减少10%时,应予及时补充。

4.1.15检查结束后，将检查结果向中控操作员汇报，并确认可以开车。

4.2开车顺序4.2.1原煤预均化带卸料小车的胶带输送机(10a.05)→胶带输送机(10a.04)→胶带输送机(10a.03)→胶带输送机(10a.02)装载车取煤4.2.2原煤输送入磨头仓收尘器（10a.12）→胶带输送机(10a.08)→两路阀(10a.09)→胶带输送机(10a.07))→桥式斗轮取料机(10a.06)4.2.3煤粉输送启动煤粉仓顶收尘器（10.09）→电动螺旋板阀（10.10）→选择螺旋输送机（10.11和10.12）输送方向→启动螺旋输送机（10.11和10.12）→启动分格轮4.2.4煤粉制备磨机润滑及液压组→收尘及热风组→煤磨磨机组→喂煤组a、磨机润滑及液压组ⅰ、启动液压油加热器( 视温度而定)→液压油泵电机→液压电磁阀ⅱ、启动磨主电机加热器( 视温度而定)→启动水冷却阀ⅲ、启动磨减速机润滑油加热器( 视温度而定)泵电机→启动润滑站冷却器开冷却水电动门→启动水冷却阀→收尘及热风组排风机→立磨密封风机→打开阀门10%:切断阀→煤磨选粉机→煤磨收尘器→启动煤磨高温风机(或启动冷却风机→启动热风炉风机( 视温度而定)→启动热风炉控制箱)b、煤磨磨机组启动煤磨主电机液体变阻柜→启动煤磨主电机c、喂煤组锁风阀→锁风阀→启动喂料称→打开棒阀4.2.5煤粉输送入窑入炉启动煤粉仓顶收尘器→罗茨风机备用) →煤粉喂料称→打开阀门4.3运行检查4.3.1巡检路线4.3.2巡检内容a、磨机减速机运转声音；循环水，液压系统的温度、油位、振动情况；紧固螺栓；人孔门密封；排渣情况；液压系统润滑油油位、油温；储气瓶的气密性；压力值、流量值；各阀门状态；轴承温度b、风机紧固螺栓；连接螺栓；进气箱/机壳处主轴表面的密封情况；润滑点的油位；风机振动；轴承温升；冷却水；阀门位置；轴承温度c、脉冲袋收尘器减速机、回转卸料器润滑情况；储气罐压力；气源三联体；油雾器；冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况；密封情况；防爆阀门；振打电机；电磁阀、提升阀工作状况d、单机袋收尘器收尘效果；压缩空气的压力；回转卸料器运转；润滑情况；密封情况；风机振动；气源三联体；电磁阀工作状况e、皮带机打滑；跑偏；电机减速机声响；轴承的润滑情况；清扫装置；下料溜槽的磨损情况；除铁器；拉绳开关；托辊运转情况f、CO2灭火系统以及疏散系统压力；密封情况；阀门位置4.4停车顺序停车顺序与开车顺序相反。

4.5停车后检查4.5.1运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

4.5.2润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

4.5.3所有地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。

应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。

磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。

必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4.5.4检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。

4.5.5检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

4.5.6经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。

检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。

门框架上密封材料应经常检查，更换。

4.5.7磨内应定期地进行彻底检查。

检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。

检查落煤管和选粉机的磨损情况。

检查紧固件的磨损，确保所有紧固件无松动。

还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

4.5.8磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开冷风门，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

4.5.9检查密封风机密封是否有开焊现象，风机底座螺栓是否松动，轴承润滑情况。

4.5.10袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包密封、压力、气源三联体、电磁阀的检查。

4.5.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封，油雾器油质、过滤器放水。