占地面 积大
压力油管外漏, 容易发生漏油 着火事故
套装油管路
套装管油路
小管道输送高压油、 润滑油、主油泵吸 入油，大小管道之 间的空间则作为回 油管道 前轴承箱的 套装油管路 另一路为 去后轴承 箱及电机 轴承的套 装油管路 套装油管路主要由管道接头、 套管、弯管组、分叉套管、 接圈等零部件组成，在制造 厂内将其分段做好，然后运 到现场组装而成 回油管的内表面和供油 管的外表面涂有防腐涂 料，防止锈蚀，提高了 油管路的清洁度，防止 了回油腔室堵油现象
1.1、高压密封备用油泵允许停止条件（or）: 1）、润滑油压力正常与汽机转速大于2950r ； 2）、汽机零转速小与2r 。 1.2、高压密封备用油泵连锁启条件（or） : 1）、汽机跳闸与主油泵出口压力低于1.2MPa，发5s脉冲 ； 2）、汽机转速低于2900，发5s脉冲 ； 3）、发电机氢油差压小与35KPa
主油箱排烟风机A
主油箱排烟风机B
4、主油箱排烟风机A、B




4.1、油箱排烟风机A自动启动条件（or）: 1）、油箱排烟风机A连锁投入状态与油箱排烟风机B停运 ； 2）、油箱排烟风机A连锁投入状态与油箱排烟风机B停运与交流润滑油 泵运行OR直流润滑油泵运行OR高压密封备用油泵运行5s脉冲 。 4.2、油箱排烟风机B自动启动条件（or）: 1）、油箱排烟风机B连锁投入状态与油箱排烟风机A停运 ； 2）、油箱排烟风机B连锁投入状态与油箱排烟风机A停运与交流润滑油 泵运行OR直流润滑油泵运行OR高压密封备用油泵运行5s脉冲 。
排烟风机
• 排烟风机为离心式风机，用于使轴承箱回油 管及油箱建立微真空，以保证回油通畅，油烟 无外溢，保证油系统安全、可靠。
润滑油系统联锁保护
1、高压密封油备用泵 2、交流润滑油泵 3、直流润滑油泵 4、主油箱排烟风机A、B
5、顶轴油泵A、B
高压密封油备用泵
1、高压密封油备用泵



谢 谢 2017.07.01
主油泵为单级双吸式离心泵，安装于前轴承 箱内，直接与汽轮机主轴（高压转子延伸小 轴）联接，由汽轮机转子直接驱动。主油泵 出口压力油送到润滑油和调节油系统。
高压电动油泵
高压电动油泵
高压电动油泵的作用是在汽轮机启动，停 机或发生事故，主油泵不能正常工作时， 及时地向调节、保护系统和润滑系统供油。 在机组冲转前必须投入运行，建立正常油 压，（当机组升到2850r/min，主油泵已 能满足油系统的全部供油需求）高压电动 油泵到机组定速后且主油泵正常工作可退 出运行。
高压电动油泵主要参数
额定电压 扬 程 数 量 容 量 出口压力 转 速 电机功率
V m 台 m3/h MPa r/min kW
AC380V 140 1 95 1.2 2750 55
交流润滑油泵
交流润滑油泵 在冷态启动 投入盘车前 投入运行。 主要作用是 提供润滑油， 赶出油中的 空气。
直流润滑油泵


Fra bibliotek5.5、顶轴油泵B启动允许条件: 1）、顶轴油泵入口压力不低。 5.6、顶轴油泵B停止允许条件（or）: 1）、顶轴油泵A运行与顶轴油泵出口压力不低 ； 2）、汽机转速大于800r ; 3）、汽机零转速小与2r 。 5.7、顶轴油泵B自动启动条件（and）: 1）、顶轴油泵B连锁投入状态 ； 2）、（or）条件a、顶轴油泵A跳闸，3s脉冲；b、顶轴油泵A运行与顶 轴油泵出口压力低于12MPa，发3s脉冲；c、顶轴油泵A停止与汽机转 速低于800r，发5s脉冲。 5.8、顶轴油泵B自动停止条件： 1）、汽机转速大于850r，发3s脉冲。
调节油采用 高压抗燃油 润滑油采用 普通透平油
润滑油系统工艺
润滑油系统的作用
润 滑 建立油膜 循环换热 其他系统油源 盘车系统、顶轴 油系统、发电机 密封油系统、低 压安全油提供稳 定可靠的油源 转子的热传导、表 面摩檫以及油涡流 会产生相当大的热 量，为始终保持油 温合适，就需要一 部分油量来进行换 热
直流事故油泵
直流事故油泵停允许
直流事故油泵自启条件
3、直流事故油泵



3.1、直流润滑油泵允许停止条件 （or）: 1）、润滑油压力正常与汽机转速大于2950r ； 2）、汽机零转速小与2r ； 3）、交流润滑油泵运行与润滑油压力正常。 3.2、直流润滑油泵连锁启条件 （or） : 1）、交流润滑油泵停止发5s脉冲与汽机零转速大于2r ； 2）、润滑油压力低三取二与零转速大于2r，发10s脉冲 ； 3）、交流润滑油泵运行延时3s与润滑油压力低于（0.069）OR交流润 滑油泵出口压力低，发3s脉冲 ； 4）、交流润滑油泵启动失败，发3s脉冲。
油箱
油箱的作用除了储油之外，还担负着分离 空气、水分和各种机械杂质的任务。
通常用循环倍率K表示油系统的相对情况， 它表明所有的油量每小时通过油系统的次数。 K＝Q/V Q－表示系统每小时的油流量 V－表示油系统的容积
润滑油冷却器
板式冷油器的结构
冷却水和润 滑油采用纯 逆流换热， 如图左侧红 色流体为热 流体润滑油， 右侧蓝色流 体为冷流体 循环水。
汽机发电机 各轴承和盘 车装置
在轴承中形成 稳定的油膜， 维持转子的良 好旋转。
汽轮机油系统的作用
向机组各轴承供油，润滑和冷却轴承 供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油， 使他们正常工作 供应各传动机构润滑用油

润滑油系统的类型
集 中 供 油 系 统 分 散 供 油 系 统 启动油泵、辅助油泵 和直流油泵集中布置 在油箱顶上 油管路采用套装管路 检修困难 各设备分别安装 在各自的基础上 管路分散安装 油泵集中布置, 便于检查维 护及现场设 备管理 防止压力油 管跑油, 发生火灾 事故和造 成损失
交流润滑油泵
2、交流润滑油泵



2.1、交流润滑油泵允许停止条件 （or）: 1）、润滑油压力正常与汽机转速大于2950r ； 2）、汽机零转速小与2r 。 2.2、交流润滑油泵连锁启条件 （or） : 1）、润滑油压力低三取二与零转速大于2r，发10s脉冲 ； 2）、汽机转速低于2900，发5s脉冲 ； 3）、汽机跳闸，发10s脉冲 。
直流润滑油泵在机 组事故工况、系统 供油装置无法满足 需要或交流失电的 情况下使用，提供 保证机组顺利停机 需要的润滑油。但
直流事故油泵不能用 于机组起动或正常运 行。
交流、直流油泵主要参数
交流润滑油泵
流量
扬程 轴功率 流量
m3/h
m kW 直流润滑油泵 m3/h
42
30 25.7 20
扬程
轴功率
顶轴油泵A
顶轴油泵A连锁
顶轴油泵B
顶轴油泵B连锁
5、顶轴油泵A、B



5.1、顶轴油泵A启动允许条件: 1）、顶轴油泵入口压力不低。 5.2、顶轴油泵A停止允许条件（or）: 1）、顶轴油泵B运行与顶轴油泵出口压力不低 ； 2）、汽机转速大于800r ; 3）、汽机零转速小与2r 。 5.3、顶轴油泵A自动启动条件（and）: 1）、顶轴油泵A连锁投入状态 ； 2）、（or）条件a、顶轴油泵B跳闸，3s脉冲；b、顶轴油泵B运行与顶 轴油泵出口压力低于12MPa，发3s脉冲；c、顶轴油泵B停止与汽机转 速低于800r，发5s脉冲。 5.4、顶轴油泵A自动停止条件： 1）、汽机转速大于850r，发3s脉冲。
m
kW
18
21
为保证安全，在机组停机前，应试转高压电动 油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵。
注油器
注油器结构如图所示，它是 由喷嘴 1 。吸油室 2 ，混合室 3 和 扩压管 4 组成。压力油以很高的 速度自喷嘴 1 喷出，将吸油室中 的油带入混合室 3 ，然后进入扩 压管 4 ，在扩压管中油流速度降 低，其速度能转变为压力能。由 此可见，注油器的作用是将小流 量的高压油转换成大流量的低压 油，对主油泵的入口或润滑系统 供油。注油器通常布置在油箱里， 既可使油均匀地进入吸油室，又 可避免漏入空气。
顶轴油管从 润滑油母管 进到各轴承 箱
孔板式滤网
回油观察孔
主 要 设 备 介 绍
主油泵 高压电动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 注油器 油 箱 排烟风机 冷油器
主油泵泵壳
主油泵泵体
主油泵是主轴驱 动离心泵，水平 地安装在汽轮机 的前轴承箱内， 泵轴与汽轮机的 高压转子刚性连 接。
主油泵的作用
润滑油系统
润滑油系统概述
汽轮发电机组是高速运转的大型 机械，其支持轴承和推力轴承需要 大量的油来润滑和冷却，因此汽轮 机必须有供油系统用于保证上述装 置的正常工作。此外，润滑油系统 还为调速油系统提供低压安全油
大机组 高参数 汽门装置 在汽缸两侧
油动机 提升力大
火灾危 险性大
润滑 油系 统和 EH油 系统 分开