注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍ﻫ一、注塑成型的基本原理：ﻫ注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
ﻫ二、注塑成型的四大要素：ﻫ１。
塑胶模具２。
注塑机3。
塑胶原料4。
成型条件ﻫ三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构： 1。
公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2．母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3。
衡温系统冷却。
稳(衡）定模具温度. ﻫ四、注塑机ﻫ主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械,机械产生动作；ﻫ１、依注射方式可分为：ﻫ1。
卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机4。
多色注塑机2、依锁模方式可分为:1.直压式注塑机２。
曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：ﻫ1.柱塞式注塑机2。
单程螺杆注塑机 3．往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统:１．射出系统ﻫａ。
多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
ﻫ b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
ﻫ c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
ﻫd。
料管互换性,自动清洗. ﻫe。
油泵之平衡、稳定性。
ﻫ2．锁模系统ﻫａ。
高速度、高钢性。
ｂ。
自动调模、换模装置。
c。
自动润滑系统。
d。
平衡、稳定性.３。
油压系统a．全电子式回馈控制。
ﻫb。
动作平顺、高稳定性、封闭性。
ﻫ c.快速、节能性。
d。
液压油冷却，自滤系统。
ﻫ４。
电控系统a。
多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b．闭环式电路、回路。
ｃ.SＳR(比例、积分、微分）温度控制。
ﻫ d.自我诊断.警报功能。
ﻫe。
自动生产品质管制、记录。
５、国内注塑机现有的品牌:1。
国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等;2。
港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；ﻫ３.国外品牌: ﻫ海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；ﻫ五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶，其分子最终成体型结构。
2。
热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶，分为结晶体（PBT，PA)和非定形性(PＣ，ＰP Ｏ)。
结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2４00ｋｇ以上的塑胶ﻫ目前大部分使用的塑料有:PP ABS ＰBＴ PC PA PPS POM 等。
ﻫ1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代新加坡ｍytex 印度SEETＥC特性：比重较轻,流动性好，无色.无味。
无臭.无毒,光泽度.拉伸强度。
耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉，主要适用于编织袋。
玩具。
周转箱。
家电。
管材。
板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如:电机后罩三管前后壳小太阳后罩风叶等等;一般成型条件: 1。
模温：20度至４0度 2。
干燥条件:８0度１-2个小时以上。
3．料管温度:17０度至220度 4。
热变形温度:80度(１。
8MPa，12。
7mm）。
５.软化点:1３5度以上6．模具收缩率：0。
5%--0.7%(3.3mm） 7。
拉伸屈服强度：２0－３０Mpａ;常用的改性方式有：增强增韧阻燃抗氧化耐侯高光泽等；2、 ABＳ料:(丙烯腈.丁二烯。
苯乙烯三元树脂)。
（aｃｒylonitriｌe-ｂｕｔａｄienｅ—ｓｔyrene ｃopoｌｙmer）目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫韩国ＬG(宁波ＬG）韩国锦湖化工韩国三星特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽,易配色和二次加工、表面处理。
主要适用于汽车。
电气.家电。
建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳,如:电风扇.冷风扇。
饮水机.暖风机。
通风器．浴霸等产品的前后壳。
支架等等；一般成型条件: 1。
模温:40度至6０度２。
干燥条件：８03．料管温度:1９0度至2３0度2-4个小时以上。
ﻫ度 4。
热变形温度：80度（1．8MＰa,12。
7ｍm)。
ﻫ5．一般背压：8—1５ｋｇ／平方mm。
6。
模具收缩率:0。
5%-—0.７%（3。
3mm)常用的改性方式有: 增强增韧阻燃耐侯合金等;3、PBT料：(聚对苯二甲酸丁二醇脂ｐoly butｙlｅne terephthalａtｅ）Ce ｌａnese目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有：杜邦奇异通用宝理台塑 DＳM 拜耳等；特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性,增强后性能更佳。
吸湿,易受热分解，主要适用于汽车。
电气.家电。
连接器.精密仪器电子等。
ﻫ公司产品主要用于耐热部位: 暖风机的出风口。
大厦的PTC支架等等; ﻫ一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化） 1。
模温:40度至6０度２．干燥条件：100度至１40度4个小时以上. ３。
料管温度：２4０度至27０度 4.热变形温度:210度至２30度（1.８MＰa,12.7mm). ５．模具收缩率：0。
３%--０.５％（3。
２mm) 6．热分解温度：280度(在2６0度料管可滞留6分钟,否则会分解、变质）．ﻫ常用的改性方式有：增强增韧阻燃等;4、PC料(聚碳酸脂polycaｒbonａte）目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有:拜耳奇异三菱出光帝人陶氏宝理等; ﻫ特性：耐冲击力强度最高,尺寸稳定，耐热1３0度以上,具有高光泽和透明性,透射率可达到９0％左右,无毒性。
加工温度高，成型后有应力，吸湿,不耐磨,耐疲劳。
主要适用于食品容器。
光碟。
镜片。
家电．光学仪器等。
ﻫ公司产品主要用于油汀，如:部分油汀的面板。
烘衣架.电子油汀透明罩等等;ﻫ一般成型条件:(依加纤比例不同有所变化） 1.模温:8０度至100度２．干燥条件:1０0度至120度4小时以上。
3.料管温度：２5０度至３00度 4。
热变形温度:１3０度左右； 5。
模具收缩率:0。
5%—０.７% ﻫPC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。
常用的改性方式有: 增强阻燃抗氧化耐侯等; ﻫ5、 PA料（聚酰胺polya ｍide）又称NYＬON尼龙ﻫ目前大部分使用的厂牌没有固定,国际上常用的厂牌有：杜邦宝理三菱 DSM 陶氏巴斯夫拜耳等; ﻫ特性:耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高,(增强后强度高)尺寸稳定性极好，(可用于高精密机械物件).主要适用于汽车。
齿轮。
电机.精密仪器.精密电子ＳMT.IC连接器等．ﻫ公司产品主要用于耐热。
耐磨部位，如:电子油汀的面板。
油汀的脚轮,接线柱等等;成型条件:(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：8０度至120度2。
干燥条件:１２0度至１4０度4小时以上。
３．料管温度：260至310度４。
热变形温度：2３5度 5。
模具收缩率：0。
１％-—0.5％ﻫ设备要求:1．螺杆：(L：D=2０:1) 标准型三段，带止逆环螺杆.(可选择的封闭式射嘴，直径为3。
0ｍm) 2。
料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。
３．模板两面须加强隔热板,避免机器受热。
4.使用圆形料道,公、母模均匀散热。
5。
进料口使用直径为0。
3mm至0。
5mm的针孔潜入进料。
6．使用0。
02mm－0.04mm深度,0。
5mm—1。
０mm宽度的排气孔,并有效地后续排气。
常用的改性方式有: 增强耐磨耐热高粘性等；ﻫ6、PＯＭ料：(聚甲醛ｐolｙfoｒmaldehｙdｅ）ﻫ先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有: ﻫ杜邦宝理台丽钢科隆等；特性:高耐磨擦、抗疲劳性,尺寸稳定性极好，(可用于要求尺寸稳定.耐磨性的机械物件）分解后有严重刺眼的气体,使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸。
油等,表面处理性差，要适用于汽车。
齿轮。
喷雾器.精密电子等。
公司产品主要用于尺寸稳定．耐磨部位，如：三管的偏心桃。
衬套，欧尚转盘等等;一般成型条件:1.模温：60度至８０度ﻫ2。
干燥条件:80度至100度2小时以上。
3。
料管温度：170至210度4。
热变形温度：90度左右；5。
模具收缩率：0．５％—0．8％ﻫ６。
热分解温度:２４0度（在240度料管可滞留5分钟,否则会分解、变质)。
7、PPS钢料：（聚苯硫醚ｐoly pｈenylｅne sulｆｉde）先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：ﻫ菲力浦宝理陶氏奇异等; ﻫ特性:耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高,自身阻燃性高,尺寸稳定性极好,(可用于高精密机械物件)增强后性能更佳,有类似金属的声音。
结晶性差，流动性差，韧性差,无法配色。
ﻫ易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器。
精密电子ＳMT.IC连接器等。
ﻫ公司产品主要用于高耐热部位,如：ﻫ暖风机的PTC支架。
接线架等等;一般成型条件: (依结构不同和加纤比例不同有所变化）ﻫ1。
模温：100度至15０度ﻫ2。
干燥条件:120—１40度4个小时以上。
3。
料管温度:270度至33０度4。
热变形温度：260度(1.８MPa，１２.7mm)。
5。
热分解温度：４00度(１。
8ＭPａ,12。
7mm).６.模具收缩率:0。
1％--0.4%（3。
3mm）设备要求：1.螺杆: (Ｌ：D=2０:1)标准型三段,带止逆阀螺杆。
（可选择的封闭式射嘴,直径为3。
０mm) ﻫ2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。
３。
模板两面须加强隔热板,避免机器受热。
4。
使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5。
进料口使用直径为0。
3mｍ至0。
5mm的针孔潜入进料。
6。
使用0.02mm—0。
04ｍm深度,0。
5mm—1。
0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。
7．模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。
ﻫ六、成型条件成型条件:速度、压力、温度、时间、行程、数量。
ﻫ1.射出压力（一次压）：在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力;Ｐ＝油缸直径D0/螺杆直径D1＊油压压力；2。
保压(二次压）：熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分, ﻫ增高密度，这时螺杆对塑料施加的压力叫保压; ﻫ３.锁模力: (吨位）锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力;F=K*P*Ａ（Ｋ=0。
4~0。
7，即压力损失系数);P:最大油泵压力；ﻫA：锁模板面积; ﻫ*设定时一般不超过80-100kg/平方c ｍ；4。
注射量：ﻫ一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量；５.注射能力: 克数。
cm3一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量;G＝3.14/4*D2*S＊密度Ｄ:螺杆直径ﻫS：螺杆行程*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的８0％；6.射速: ﻫ螺杆在料管内移动，单位时间内移动的行程叫射速；Ｖ＝Ｓ/Ｔ*100%S:螺杆在料管内的行程; ﻫＴ:螺杆射出时间；ﻫ7．背压：加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力；ﻫ背压的作用：1.提高熔融塑胶的混练效果; ２.提高熔融塑胶的温度；3。