钢筋砼桥首件空心板预制施工方案一、工程简介：1 －16.0m 钢筋混凝土空心板小桥，桥梁全长28.03m ，与线路方向成90 °交角，本桥位于半径R=2950m 的平曲线内。

上部构造采用钢筋混凝土空心板，下部构造采用重型桥台，明挖扩大基础。

空心板采用C50号砼浇筑，内置I级© 8、和H级①10、①12、① 14、①16钢筋。

空心板宽度中板采用124cm，边板采用187cm。

根据设计图纸，本小桥共需预制16m 预应力空心板10 块，其中：1.24m 宽中板预制8 块、1.87m 宽悬臂边板2 块。

空心板中板编号为ZB1、ZB2、ZB3、ZB4、ZB5、ZB6、ZB7、ZB8。

边板编号为BB1、BB2。

本桥首件空心板施工为中板ZB1。

三、一块中板主要工程量：1、C50 混凝土8.41m 32、HPB235 钢筋329.9 kg3、HRB335 钢筋1061.1 kk4、①15.2钢绞线259.2 k5、波纹管61.4m6、锚具15-34套7、锚具15-44套8、天山牌52.5 水泥0.234t四、工期计划本桥首件空心板计划于2011 年7 月30 日开工，2011 年8 月20 日完成，工期为20 天。

五、机械、设备、人员配备HZS-50 型强制式搅拌机1 台，BX1-500 电焊机2 台，发电机1 台，水泵1 台，钢筋切断机1 台，钢筋弯曲机1 台，振动棒2 台，混凝土罐运输车2辆，200t油顶2个，油泵两台，真空压浆机1台。

根据工程规模，工期要求和我单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。

工程负责人：李建波，技术总负责：别团校，质量负责人：田沧海，现场施工负责人：吕新民，现场技术负责人：张胜权。

劳动力配置:施工人员共25 人，包括钢筋工10 人，木工4 人，混凝土振捣工3 人，张拉压浆工人8 人。

六、施工方案（一）施工工艺工艺流程：预制场地平整及基座的制作—基座的检查—空心板模型的制作及加固-空心板钢筋的制作- C50砼的浇筑—空心板的保温及养生—空心板的张拉、压浆、封端—空心板的吊装—场地清理（二）空心板预制准备工作⑴ 材料要求①钢绞线：预制预应力空心板采用标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa ，公称直径d=15.2mm ，弹性模量Ep=1.95x iO5MPa ,松弛率0.035 ,松弛系数0.3。

要求进场的钢绞线必须按规范要求取样进行抗拉和延伸率试验，检验合格后方可投入使用。

钢绞线应存放在距地面0.3m 处，用不透水的苫布或厚塑料布覆盖严密，保持清洁，且其存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀。

②钢筋(I、H级钢)：对进场的钢筋按《公路工程金属试验规程》( JTJ055-83 )进行抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验鉴定钢筋质量，并向监理工程师提供拟用于该工程的每批钢筋的质量鉴定报告和出厂证明书，经监理工程师批准合格后方可进行投入使用。

原材料和成品、半成品均存放在硬化地面上，用木方垫高并用苫布覆盖，避免锈蚀。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、不同生产厂家和下料长度分别存放，且应设立识别标志。

③水泥材料：采用普通硅酸盐水泥，其标准应符合GB/T175-92 规定。

使用前将每批水泥的出厂合格证、试验单、厂家名称、水泥种类及进场数量通知监理工程师，并对进场材料按《公路工程水泥混凝土试验规程》( JTJ053-94 )规定取样试验，试验结果报监理工程师批准后方可使用。

水泥应存放在防潮、防水环境处，不同等级、厂牌、出厂日期的水泥严禁在同一单项工程上使用。

④粗骨料：要求清洁、坚硬、无外包层、不含杂质，软弱、针片状颗粒不超出规定，无尘土盐碱、云母、有机物和其它有害物质。

不同厂家的碎石不能混合使用。

碎石最大料径不宜超过20mm ，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

⑤细骨料：应使用颗粒坚硬、高强度、不易风化、含泥量小于1%的天然砂料，超过规定范围应进行筛洗。

⑥水：混凝土用水应按《公路工程水质分析操作规程》 ( JTJ056-84 )进行化学分析，选用满足规范对混凝土拌合要求的水源。

⑵ 钢筋加工钢筋制作常规方法：按图纸尺寸准确下料、弯制，按规范规定进行焊接。

制作管道定位网时，先搭设样台，在样台上放出基线，将正、反弯矩钢丝束的控制点标示在样台上（控制点是指管道中心线的点位）。

预应力各控制点钢筋网片的高度要减去管道半径后，将网片横向钢筋固定在管道下边缘处即可。

加工完成的预应力钢束定位网片按顺序堆放整齐，并设立识别标志，便于空心板预制时准确的安装在预应力钢束各控制点。

⑶ 预应力管道选用预制空心板采用工厂加工成型的高密度聚乙烯管作为预应力管道。

⑷ 预埋件锚头、垫板、螺旋筋、支座预埋钢板、横隔梁焊置在钢筋骨架上，并将木板（与预制钢板尺寸相同，厚度与保护层厚度相同）用铁线固定在预埋钢板外侧。

此木板能控制保护层厚度，减少T 梁安装前清除预埋件表面混凝土的工作量。

并准备四个吊装孔，成孔木楔块（用木条外包塑料薄膜也可）。

⑸ 钢绞线成束钢绞线成束应在设置的成束平台上进行。

钢铰线按设计长度进行准确下料，一束料数量下定后，开始成束：用梳板在一端将钢绞线分别穿入孔内，向另一端梳理，梳理过的钢绞线束用铁线绑扎牢固，防止互相缠绕。

各成束的钢丝束分别存放，挂标识牌标明型号、长度、使用部位、数量。

⑹ 混凝土配合比设计C50 混凝土按批准的混凝土设计配合比进行参配，一般水泥用量要求P.O52.5 不超过450 kg ；碎石粒径不大于3cm ，针片状含量小于5%，含泥量小于0.2% ；砂料的细度模数大于2.6 ，含泥量小于2% ;掺用高效减水剂。

泵送混凝土的坍落度控制在8〜10cm，根据气温和大气温度适当调整水灰比、用水量、减水剂用量。

⑺ 施工人员培训：预制预应力空心板施工前对全体施工人员进行一次岗前培训和技术交底，使管理人员、现场作业人员了解安全技术操作规程，在关键工序上严把质量关、安全关。

特种作业人员必须持证上岗。

⑻预应力空心板预制所需的一切设备均应满足施工要求，破损带病机械严禁入场。

机械设备在使用过程中出现故障时，应立即组织检修。

特别是混凝土拌合机械、输送机械及振捣机械、发电机组、起吊设备等应勤检勤修，保持机械设备性能良好。

（三）主要施工方案1 、预制场地平整及基座的制作：（1 ）预制场地用推土机推平，按路基填方的要求进填筑，压实度实地检测控制在95% 以上;在路基表面铺上厚度约10cm 的砂砾垫层，以保证其压实度的稳定性。

（2）基座的数量在充分利用场地的有效面积及综合考虑施工工艺和吊装方案后决定。

（3）基座长、宽尺寸严格按设计图施工，基座高度为25mm ，采用C25 砼浇筑，用水泥砂浆抹面;为加固模板，在基座制作时每隔100cm 预留2.5*2.5cm 的孔洞供对拉杆使用。

（4）为保证板梁底模光洁度，在地模的上层铺5mm 厚的钢板，并将钢板接缝处用打磨机磨光。

5）预制预应力空心板施工不设置反拱，在基座浇筑时不预设置预拱度。

2、基座的检查基座施工完工后，用水准仪进行基座表面平整度的检测，每个基座检测8 点，使基座表面平整无局部凹凸现象，确保空心板的质量及表观符合技术规范要求。

3、空心板模板的制作与安装16m 空心板模板在乌鲁木齐专业模板厂统一制作，模板厚度采用5mm 钢板，模板高度：外模板高80cm 、内模板高度56cm ，外模板长15.96m 。

模板在运至施工现场立模使用前，根据施工需要进行了模板的试拼工作，对试拼的模板进行仔细的检查，发现有不合要求的部位立即组织施工人员进行整修，同时进行除锈、抛光处理，经试拼自检合格的侧模连同底模一起报现场监理工程师检验，检验合格的模板方能使用。

正式施工进行模板拼装前，按要求涂刷脱模剂。

（1）外模安装：在钢筋检验合格后安装外模板，其结构尺寸按设计拼装，采用对拉杆上下加固，使用斜撑使其牢固可靠。

（2）内模安装：预应力空心板的芯模使用定型钢模板，钢模板长度为16.4m ，内模板在施工现场拼装完后。

在台座内模板底部每隔50 厘米焊接一道固定筋，固定筋应与主筋焊牢并设纵向筋三根与固定筋焊牢，将内模板放置在固定钢筋上，待砼达到规定强度后将取出内模钢模板。

4、钢筋的制作和安装（1）按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。

（2）按设计图纸进行钢筋布置，绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向下。

（3）绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。

（4）钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然后运上预制台座依照设计绑扎成型。

钢筋骨架在预制台座上的装配顺序是：在台座上准确标出各种钢筋的定位线T安装板底支座钢板T分段安装板肋钢筋T精确安装定位钢筋网T安装波纹管T拼装侧模T 绑扎翼缘板钢筋T检查。

（5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

钢筋加工过程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的50% 。

钢筋焊接时，一般采用搭接焊或帮焊，搭接焊采用单面焊或双面焊，单面焊焊接长度为钢筋直径的10 倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的5 倍；帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10 倍或双面焊钢筋直径的5 倍，焊接时焊缝必须饱满。

（6）作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，尽量减少垫块与模板接触面，确保外观质量。

5、波纹管定位预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管按设计曲线埋设，孔道位置应准确，以保证预应力钢束顺利通过，并能保证压浆的质量。

拼装侧模前，对预应力孔道进行一次全面检查：是否有孔洞、脱节、脱扣、变形，尤其注意焊接点附近是否烧伤，并对损伤部位随时进行修补。

6、C50 砼的浇筑砼浇注之前应先检查模板内有无杂物，检查填缝、脱模剂是否符合规范要求，浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土应按一定30cm 厚度进行分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，保持水平分层。

在检查合格后方可进行砼浇注。

（1）砼配制应严格按试验配合比，计量准确。

搅拌前核实计量器的准确性，严格控制其精度。

（2）砼搅拌采用机械集中拌合，搅拌时间应符合规范要求。

（3）运输采用混凝土罐车运送，从加水拌和到入模最长时间应符合规范要求。

（4 ）砼振捣采用插入式振捣棒并选派专业人员操作。

使用插入式振捣棒时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5 倍，并插入下层砼5-10cm ，振捣时避免碰接模板、钢筋及其他预埋件。

振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。

7、空心板的保温及养生混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护采用滴灌养生，上面采用毛毡覆盖，侧面采用薄膜覆盖，养护期一般不少于7 天，养护期间混凝土表面应保持湿润，覆盖时不得损伤混凝土表面。