空压机种类有哪些及优缺点欧阳学文空压机作为一种动力能源的消耗产品，其应用的范围及行业非常广泛，空压机作为工业产品类重要的能源，可称之为工业产品生产的“生命气源”。

空压机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备，能将气体体积缩小、压力增高、具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。

空气压缩机电动机，涡轮等动力装置到动力以产生压缩空气，各行业里长使用也是不可缺少一部分。

空压机种类有哪些，按所压缩气体不同，压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。

空压机种类有哪些，按安装工程类别划分为：活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机(电动机驱动)等。

空压机种类有哪些，按照压缩机气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

按结构型式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑片式、螺杆式、转子式)压缩机;动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

空压机种类有哪些，按压缩次数方式可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。

空压机种类有哪些，按气缸的布置方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。

空压机种类有哪些：按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。

空压机种类有哪些：按照压缩机的排气最终压力划分，可以分为：低压压缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。

空压机种类有哪些：按照压缩机排气量的大小划分，可以分为：微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1～10m3/min;中型压缩机——输气量在10～100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;空压机种类有哪些：按照润滑方式划分，可分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。

空压机种类有哪些：按冷却方式划分，可分为：水冷压缩机、风冷压缩机。

空压机种类有哪些，按传动种类划分，可分为：以电动机为动力的压缩机，以蒸汽为动力的压缩机，以内燃机为动力的压缩机，以汽轮机为动力的压缩机。

空压机种类有哪些，按动力机与压缩机之传动方法划分，可分为：刚性联轴器直接传动压缩机、挠性联轴器直接传动压缩机、减速齿轮传动压缩机、皮带传动压缩机、无曲轴——连杆机构的自由活塞式压缩机。

空压机种类有哪些，按照工作原理分为容积型和速度型；容积型又可分为活塞式、螺杆式、滑片式三种；速度型又可分为离心式和轴流式两种。

空压机的分类空压机分为：1、速度式；2、容积式；容积式又分为回转式和往复式；回转式：（1）转子式；（2）螺杆式；（3）滑片式。

往复式：（1）活塞式；（2）膜式。

1．按排气压力高低分为：低压空压机排气压力≤1.0MPa ；中压空压机 1.0MPa＜排气压力≤10MPa 高压空压机 10MPa＜排气压力≤100MPa2．接排气量大小分为：小型空压机1m3／min＜排气量≤10m3／min 大型空压机排气量＞100m3／min 空压机的排气量指吸进状态自由气体流量。

一般规定：轴功率＜15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。

3．按气缸中心线与地面相对位置分为：立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。

角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度（V型、W型、L型等）。

卧式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。

对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸对称布置在曲轴两侧。

4按结构特点分为：单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。

双作用——气体在活塞两侧被压缩。

水冷式——指气缸带有冷却水夹套，通水冷却。

风冷式——气缸外表面铸有散热片，空气冷却。

固定式——空压机组固定在地基上。

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。

空压机压缩方式分为容积式和涡轮式。

容积式空压机(Positive Displacement Compressor) 是以容积减小达到压缩目的。

涡轮式空压机（Dynamic Compressor or Turbo Compressor)是以运动能源转换成压缩能源达到压缩目的。

容积式和涡轮式以如下表来区分。

1. Reciprocating compressors 往复式空压机各行业里是常见也是客户普遍选择空压机。

往复式空压机特点如下：① 容易到较高压缩空气。

② 压缩效率高。

③ 压力流量特性比较稳定。

④ 价格低廉。

相反，往复式空压机是以活塞往复运动来压缩，也有很多缺点。

① 往复运动惯性，其旋转速度受限制。

② 惯性产生震动。

③ 压缩空气带有脉动。

④ 无油空压机以外汽缸内部需要润滑油，排出压缩空气里包含润滑油。

过去称之为空压机往复式空压机需要大流量情况下被螺杆涡轮式所代替。

中型空压机行业里有被螺杆式空压机代替倾向。

小型空压机行业里也慢慢被螺杆式所代替。

但占有不可缺少一席之。

中高压空压机行业里往复式空压机是必不可少占有重要位。

2. Rotary screw compressors螺杆式旋转容积式空压机最常见是螺杆式空压机。

螺杆式空压机螺杆内部有旋转体主螺杆（Male Rotor)与副螺杆（Female Rotor)。

副螺杆旋转吸入空气压缩，排出来达到空气压缩。

螺杆式空压机可所排出压缩空气有无包含润滑油来区分无油喷油螺杆式空压机之分。

2.1 喷油式螺杆空压机喷油式螺杆空压机有喷射适当润滑油量来解除压缩空气时产生热量和同时起到压缩空间封闭，润滑作用优点。

如下：① 直接冷却适当量润滑油，排出温度降低，压缩过程与同温压缩接近到较高效率。

② 润滑油直接冷却，以提高每级压缩比。

③ 注入润滑油可以密封旋转体之间，旋转体与箱体之间。

冷却内部热膨胀减小，间隙减小，以低速到很高效率。

④ 以低速可以达到高效率，震动小，噪音低。

⑤ 以内部润滑方式，主螺杆可以直接带动副螺杆。

⑥ 可以选择适当容量调节，有效运转。

⑦ 排出气体没有脉动。

2.2 无油式螺杆空压机无油式螺杆空压机排出压缩空气不含润滑油，其特点如下：① 螺杆与箱体之间，螺杆之间不接触，不需要内部润滑，可以到不含油分清洁压缩空气。

② 排出压力没有脉动。

③ 维护与检修方便。

④ 震动小。

⑤ 唯一缺点是所排出压力受到限制。

3. Turbo compressors涡轮式空压机是以旋转体机械能源转换成空气运动能源。

离心式空压机特点是旋转式，有如下优点。

① 排出压力没有脉动，稳定性高。

② 避免混入润滑油?可以到清洁空气。

③ 高速旋转型，同等功率之下，比别空压机节约能源。

离心式空压机缺点有：① 压力上升与气体比重和回转体速度有关，每级压力上升比容积式低，流量小情况下其效率也会降低。

② 压缩特性对设计，机械加工度，使用条件敏感。

③ 压力排量特性包含不安定因数，运转时使用风量降至预计 70~80%时，出现震动现象。

4. Diaphragm compressors膜片式空压机是容积式无油空压机。

以膜片运动方式分为机械运转和油压运转。

机械式膜片空压机为小型空压机。

机械式价格比较低，机构简单，压缩压力低于大气压力。

机械式需要考虑到轴承重量，受到使用限制。

但油压式比机械式容易产生高压力。

膜片式空压机优点如下：① 密封性能强，可以到稳定压力。

② 与气体完全分开压缩，可以到100% 无油清洁压缩空气。

这种形式缺点是排出量低，压缩比受到限制。

机械式采用合成膜片。

油压式采用金属膜片，可以形成高压。

这两种可以合成为两级压缩。

机械式膜片空压机形成高压，采用压力容器把箱体和空压机密封形式。

5. Rotary sliding vane compressor 回转式叶片空压机汽缸内部设置回转体，回转体上又设置了叶片。

叶片与汽缸空间回转体旋转变化压缩空气。

通常使用润滑油注入到汽缸内产生密封，润滑，同时解决发热油冷却形式。

这种形式叶片与汽缸或旋转体产生磨擦，对叶片材质非常重要，应选择耐热性能高，对油或水分吸收率小材料。

但有如下缺点。

① 从结构上不可避免因旋转而产生磨擦。

② 叶片强度限制于旋转速度。

旋转速度高时采用两级压缩式，但体积会增大。

③ 结构上不能制作高压。

6. Rotary tooth compressors回转体端面需要平衡，与外部齿轮齿合。

与螺杆式相比不能只旋转其中一个螺杆。

主要适用制作无油空压机。

这种装置以2.5bar 一级压缩和7bar 两级压缩来制作。

可以到10bar 压力。

回转体不需要精密加工，机构比较简单。

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