精品文档目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
3. 作业准备和条件要求3.1 水压试验应具备的条件3.1.1 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完毕并签证验收合格；3.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕，并经验收合格；3.1.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、启动分离器附属部件、减温水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内；3.1.4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩、防振板，所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件焊接工作应全部施焊完毕，并经验收合格；3.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨平整并圆滑过渡，母材无损伤；3.1.6 末级过热器出口管道厂供的水压试验专用堵板已焊接完，其余需临时封堵的部件，堵头及焊缝满足强度要求；3.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器按图纸相应安装完，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况；3.1.8 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态。
所有水系统弹簧吊架应处于工作状态。
3.1.9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。
上满水后再次确认吊杆状态。
3.1.10 所有安全阀均已按其说明书安装、调整完毕，当水压试验压力达到安全阀设计压力的80％（30.92×0.8＝24.7MPa）后，按要求安装好固定夹具，使之处于水压试验状态。
水压试验结束后，当水压压力降至安全阀设计压力的80％～90％（24.7～27.8MPa）时，应拆除固定夹具。
3.1.11 承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理工作；3.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完，压力引出管接至一次阀后；3.1.13 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾；3.1.14 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗，对排水进行目测水质清澈后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用；3.1.15 经过校验合格的压力表应安装完毕，并确认测点无误；3.1.16 上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试以满足试压系统上水的需要；3.1.17 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道；3.1.18 水压试验后的废水排放应符合有关规定；3.1.19 临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，试压泵安装、调试好。
上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件。
所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系统图、升降压曲线图、机械操作规程等图表张贴于现场。
水压试验组织机构和人员分工已落实；3.1.20 按照质监站检查的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格，而且应具备水压试验有关的检查记录、表格等；各受热面所有设备缺陷已处理完毕，且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭；3.1.21 按质量监督大纲要求的有关检查通过技术监督部门检查合格，并批准。
3.2 设备及工器具的准备3.2.1 上水箱一个：2.5×2.5×12m；3.2.2 压力表三块、0.4级、60Mpa（一次系统水压试验）；3.2.3 压力表三块、0.4级、20Mpa（二次系统水压试验）；3.2.4 压力表两块、1.5级、1.6Mpa（一、二次系统风压试验）；3.2.5 压力表三块、1.5级、2.5Mpa（一、二次系统上水）；3.2.6 红外线测温枪2支；3.2.7 上水泵两台 Q≥191m3/h，扬程H＝125 m；3.2.8 柱塞水压泵两台 3W-7B3Q＝2.7T/H480Kg；3.2.9 空气压缩机一台移动式DVY-9/7-d型排汽量 9m3/min 7Kg/cm2。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1 锅炉水压试验水质检查——W点（见证点）；4.2 锅炉试压试验水温检查——W点（见证点）；4.3 压力升至试验压力10％时初步检查——H点（停工待检点）；4.4 压力为设计压力时检查——H点（停工待检点）；4.5 水压试验后恢复——H点（停工待检点）。
5. 水压试验范围5.1 一次系统水压试验范围5.1.1 启动系统：启动分离器、连接球体、下降管、大气式扩容器进口管道及大气式扩容器进口管道一次门（V-147、V-143）、下降管至除氧器连接管一次门（V-150）等高压侧全部设备；5.1.2 水冷循环系统：水冷壁受热面、集箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3 过热蒸汽系统：炉顶过热管、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、过热器集箱、过热蒸汽连接管道、定位管、一、二级减温器、末级过热器出口集箱；5.1.4 省煤器系统：各级省煤器管束、省煤器集箱、连接管道，省煤器进口管道进口端电动闸阀（V-4），省煤器进口旁路管道、电动闸阀，以及相应的疏水管道一次门。
5.2 二次系统水压试验范围：各级再热器管束、再热器集箱、再热蒸汽连接管道，再热器减温器，即从低温再热器进口集箱（管道）进口端堵阀（V-139、V-140）至末级再热器出口集箱（管道）出口端堵阀（V-141、V-142）之间的所有受压部件。
5.3 所有受压部件附属的排空气管、疏水管、取样管水压试验接至相应的二次门。
5.4 其余附属管路如充氮管路、暖管管路、吹灰管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门。
6. 水压试验技术要求和有关规定6.1 水压试验压力：按照上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》。
一次系统：P＝1.25×P（过热器出口设计压力）＝1.25×26.68Mpa＝33.35Mpa；省煤器进口设计压力的1.1倍：P＝1.1×P （省煤器进口设计压力）＝1.1×30.54Mpa ＝33.59Mpa；选取一次系统的试验压力为33.59Mpa。
二次系统：P＝1.5×P（再热器进口设计压力）＝1.5×5.17Mpa＝7.755Mpa。
6.2 试验水质要求水压试验所用水质采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，给水进入上水箱后，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质是否符合要求，当达到PH值9～10后，从临时管路上取样点进行取样，水质样品检验合格后给锅炉上水。
6.3 试验水温要求水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
水压试验时要求水温为21℃～70℃。
水压试验时，下列关键点的部件壁温应派专人进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。
6.4 试验设备系统水压试验时，锅炉上应安装至少两块经校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘不小于φ200mm；所采用的压力表表盘刻度范围应为最高试验压力的两倍左右。
一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准；二次系统以再热器进口集箱处压力表读数为准。
6.5 水压试验时，在0Mpa～设计压力(一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa)时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/min；在设计压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。
6.6 当达到试验压力的10%左右时，压力保持20分钟，对承压部件作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至设计压力；在设计压力下保持20分钟，之后进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝及密封部位如没有渗漏，继续升至试验压力，保持20分钟，试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查。