聚丙烯改性
李健
（烟台大学化学生物理工学院化064-1 烟台264000）
摘要由于聚丙烯突出的物化性能，其树脂得到了越来越广泛的应用，但聚丙烯树脂仍有许多缺点，克服这些缺点的方法就是对其进行改性。

本文主要通过POE对聚丙烯改性以提高其韧性和硬度，以及通过Mg(OH)2改性聚丙烯提高其阻燃性能。

关键词PP 共混改性韧性阻燃性
增韧剂POE是茂金属催化的乙烯-辛烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。

特别是对PP的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。

因此POE增韧PP引起广泛关注，近几年国内李蕴能、张金柱等陆续发表了POE具有较高剪切敏感性，加工时与PP相容性好，其表观切变粘度对温度的依赖性更接近PP，与P共混时更容易得到较小的弱性体料径和较窄的粒径分布，因而增韧效果更好。

无论是对普通PP、共聚PP还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。

由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PP的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。

另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。

与其他阻燃剂相比，在对聚丙烯的阻燃改性中，氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。

用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。

近年来氢氧化镁类阻燃剂受到广泛关注，朱磊等研究了用不同表面活性剂改性氢氧化镁（Mg（OH）2）阻燃剂的用量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。

结果明，硅烷偶联剂表面改性后Mg（OH）2能更好改善复合材料的力学性能，显著提高聚丙烯的阻燃性能，在用量为65％，氧指数达到32．4％，垂直燃烧特性可达UL-94V．0级。

1.实验部分
1.1实验原料及仪器
1.1.1实验原料：聚丙烯，LDPE,抗氧剂1010，POE,Mg(OH)2等
1.1.2 实验仪器：GRH-10D型系列高速加热混合机,SHJ-30同向双螺杆挤出机，JPH-80四缸全液压注射机，XHR-150型塑料硬度计，XJC-250D悬、简组合冲击试验机，XZT-100氧指数测定仪
1.2聚丙烯标准样条的制备
按照实验前确定的配方进行称量，总重量500g，具体配方见表一。

按照实验设计的工艺条件升温高速混合机、双螺杆挤出机和注射机。

利用高速混合机混合均匀，混好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料干燥后采用注射机注射标准样条，待测。

1.3聚丙烯标准样条的性能测试
1.3.1硬度测试：采用厚度均匀、表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质的样条，厚度不小于4mm，试样大小应保证每个测量点的中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点之间的距离不小于10mm。

利用XHR-150型塑料硬度计测定其硬度值，具体数据见表二。

1.3.2冲击试验：把标准样条通过XJC-250D悬、简组合冲击试验机测定其冲击强度，具体数据见表三。

1.3.3 氧指数测定试验：将配方中添加有阻燃剂的标准样条在XZT-100氧指数测定仪中测定其氧指数，可得其氧指数为。

2.实验结果与讨论
从实验数据不难发现，
在硬度试验数据可以看出，随着POE组分含量的增加硬度值逐渐减小，相应的冲击能也是在逐渐减小的，
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