喷涂检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围
适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0喷涂检验标准
检验项目检验标准检验方
式工具术语和定义：
1、装饰面：机箱的
前后面
2、外部表面：机箱
的上下及左右表
面
3、内部表面：打开
前后门能看到的
表面及门的后面
4、A级表面：产品
在公司的客户处
进行安装、操作
外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、
缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、
颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，
无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象
全检
目测
颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰
色色差值△E应不大于0.8、蓝色不
大于1.5、黑色不大于2.2
2、客户有特殊要求时，按客户的要求
3、以目视检验为主，当目视有明显色差
时用色差仪检验，或光泽度仪检验
抽检目测
附着力按划格法进行涂层附着力试验
试样片
刀片、
3M胶
带
及日常维护时能
被看到的表面。

装饰面、外部表
面，内部表面均
属A级表面
5、B级表面：除A
级表面以外的表
面
6、外观检验条件：
在自然光或光照
度在300-600LX
的近似自然光下
(如40W日光灯，
距离500mm
处)，相距为
600-650mm，观
测时间为10秒，
且检查者位于被
检查表面的正
面，视线、光线
分别与被检查面
呈45-90°，要
求检查者的校正
视力不低于1.2。

7、标准中W表示
宽度、S表示面
积、L表示长度、
P表示个数
8、异物：由材料、
涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm
2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm
3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm
4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μ
m，客户有特殊要求时按客户要求
5.距边缘30mm以内不作测量
抽检测厚仪
划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许
2、其它结构件外部表面大小在
0~48600mm²，S≤2.0且P≤2
3、其它结构件外部表面大小在
48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤2
4、其它结构件外部表面大小在
97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或
3.0＜S≤
4.5且P≤2
全检目测
异物，颗
粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许
2、其它结构件外部表面大小在
0~48600mm²，S≤1.5且P≤2
3、其它结构件外部表面大小在
48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤2
4、其它结构件外部表面大小在
97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、
全检目测
补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许
2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P
≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显
差异
全检目测
挂具印不允许全检目测
喷涂保护
面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图
纸要求
2.分界线平直，美观，不允许呈折线
全检目测
模具、环境或机
器设备中的灰
尘、夹杂物、污
物等影响而形成
的与表面不同色
的斑点。

9、颗粒：因材料杂
质或外来物（如
焊渣等）的影响
而在表面形成
的、颜色与正常
表面一致的凸
起现象。

10、挂具印：指
电镀、氧化、或
喷涂等表面处理
生产过程中，因
装挂用辅助工具
的遮挡而使其与
零件相接触的部
位局部无膜层的
现象。

喷涂毛刺1.喷涂因保护在孔内，特别是按键孔内
形成的毛刺必须清理干净
全检目测
零部件丝
孔1、喷粉零部件的丝孔、铆母铆钉丝孔必
须防护，丝孔内不允许有粉层
全检目测
检验的总原则1、产品外观应美观，单独一零/部件的整
体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象，
2、有签样或图纸上有特殊要求的零部
件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。

其它结构件表面不能超出上述标准
3、如果发现某一缺陷具有批量性或大
面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。

4、如果允许的缺陷出现在重要的观察
区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。

5.0相关文件
《不合格品的控制程序》《产品抽样检查方案》《产品缺陷等级标准》6.0质量记录
过程检验记录表产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。