分析题2 在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。
答（a ）是工件刚度不够 （b ）是导轨和主轴轴线不平行 （c ）前后支撑刚度不一致 3 加工如图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）？图a 、b 、c 所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d 所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
答a ）先以外圆表面为粗基准加工内孔，然后再以孔为精基准加工其它表面b ）以法兰盘外圆柱面和左侧面为粗基准加工内孔和法兰盘右侧面，再以孔和右侧面为精基准加工其它表面c ）以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面，然后以孔和右端面为精基准加工其它表面d ）以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为精基准加工其它表面4 图5-70所示尺寸链中（图中Ao 、Bo 、Co 、Do 是封闭环），那些组成环是增环？那些组成环是减环？答）a ）A 21A A A A A 8754是增环，A A A A 10963是减环b ）B B B 321是增环，B 4是减环c ）D D 21是增环D 3是减环5 下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V 形块3。
试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。
1-支承平面 2-短圆柱销3-固定短V 形块答：底面限制z x y ，短销限制yx，左侧V 型块由于是固定的，很难保证和工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。
改进：把左侧V 型块变成可移动的。
6 试分析图中各定位元件所限制的自由度数。
答a ）两顶尖限制z z x y yb ）一个锥面限制 z x y 另一个锥面组合限制y zc ）底面两个支撑板限制x z y 侧面两个支撑钉限制z y 菱形销限制x7 试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
°工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻6－Φ20孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）8 制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。
（12分）其余工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。
工序2：铣键槽（铣床）工序3：钻4－Φ6孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）9 指出下列定位方案所消除的自由度。
x ，y ，z ，y ，z；y ，zx ，y ，z； x ，y ，z ，x ，y ，z10 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）1． 对零件进行工艺分析。
2． 制订该零件的加工工艺过程。
其余工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床） 工序2： 钻绞Φ24孔（车床）工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床） 工序4： 钻攻M8螺纹孔（钻床） 工序5： 去毛刺（钳工台）12 B ，请回答下列问题：（1（2）应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上？（3）根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出？ （4）上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？ （5）将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上？ （1）、⋂x→x ⋂y →z ⋂z （2）、底面和两孔O 1、O 2 即一面两孔（3）、底面：大支承板→z⋂x⋂y孔O1：圆柱销→x→y孔O2：菱形销⋂z（4）、完全定位（5）、铅垂两点15. 编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺路线。
（材料HT200）铸造－－时效－－漆底漆－－粗精铣底面－－粗精铣前后面、上面－－磨底面－－粗、半精镗两孔－－精镗两孔－－浮动精镗两孔－－钳工去毛刺、清洗－－检验17、根据图中给定的定位状态，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？三爪卡盘定位块中心架工件定位平面定位销a) 三爪卡盘限制y、z的移动自由度，定位块限制x移动自由度,中心架限制y、z的转动自由度。
无重复定位现象。
b)定位平面限制了z轴的移动和x、y轴的转动自由度。
两定位销限制了工件y轴的移动及转动自由度，重复限制了x轴的移动自由度。
为重复定位。
改进方法：改变一个短圆柱销为菱形销，方向也必须正确。
21. 如图所示为拉削圆孔的示意图，试分析：1）问拉削圆孔时能不能修正孔轴线的位置误差？为什么？2）拉削时，没有进给运动，其切削余量是怎样被切除的？答：1）不能。
因为加工是以自身轴线为定位的故不能改变轴线的位置。
2）是以刀具的齿升量代替进给量来切除余量的。
22. 图示零件的A 、B 、C 面以及φ10H7和φ30H7 两孔均已加工完毕，试分析加工φ12H7孔时，必须限制哪些自由度？选用哪些表面定位最合理，为什么？±0.10±0.05±0.10ZXY定位基准面应选择A 面、B 面和φ30H7孔分别作为工件的第一定位基准面、第二定位基准面和第三定位基准面。
A 面定位，可保证Ø12H7孔加工孔轴线与A 面的平行度和孔的中心高； 选c 面作为定位基准面，可保证Ø12H7孔轴线与c 面的垂直度；选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。
加工Ø12H7孔必须限制的自由度：X 、Y 、⋂X、⋂Y 。
23、试分析图示铣夹具，要求： 指出各定位元件、调整元件和安装元件；1-夹具体 2-支座 3-对刀块 4圆柱销 5-V 型块 6-心轴 7-螺母 8-卡块 9-钩形压板 10-圆柱销 11-夹紧螺钉 12-支座 13-定位键 14-螺钉 15-圆柱销 16-圆柱销 17-螺钉 18圆柱销 19-螺栓24、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。
答：车削时，车床切削力方向固定，支承轴径的圆度误差对主轴回转精度影响最直接，而轴径内孔圆度误差影响很小；镗削时，由于切削力方向变化，两者对主轴回转精度的影响恰好相反。
25、编制图2所示阶梯轴零件的工艺规程。
零件材料为45#钢，毛坯为棒料，生产批量：10件。
图2 阶梯轴工序号工序名称及内容定位基准1 下料外圆表面2 夹左端，车右端面，打中心孔；粗车右端外圆表面ø 40、ø 35、ø25外圆。
调头，夹右端，车做端面，保证全长150mm, 外圆表面打中心孔；粗车左端ø 32、ø 20外圆。
3顶尖定位，半精车ø 40外圆；精车ø 35、顶尖孔Ø25外圆；切退刀槽，倒角。
调头，顶尖定位，半精车ø 32外圆；精车顶尖孔ø 20外圆；切退刀槽，倒角。
4 铣键槽顶尖孔5 磨一端ø 35 、ø 25外圆；顶尖孔调头，磨另一端ø 20外圆6去毛刺7检验4．在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。
图3 锥形加工误差解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；（2）刀具线性磨损；（3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；（4）误差复映。
5．在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。
解：（1）求A 的基准不重合误差：由定位方案可知，基 准不重合误差等于零，即0=∆j 。
（2）求A 基准位移误差：1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由V 型 块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准 位移误差为：354.045sin 25.01==∆y2）尺寸10的变化引起的基准位移误差为：由于V 型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为：3.0453.02==∆ tg y（3）尺寸A的定位误差为：654.021=∆+∆+∆=∆y y j六、计算题如图所示的零件图及工序简图 ，（图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸）两孔O 1O 2都以底面A 为定位基准镗出。
试确定镗两孔的工序尺寸H 1、H 2（基本尺寸及偏差）1）基准重合）(04.0501±=H2）H 0=60±0.1增环H 2 减环H 1=60±0.04 H 2= H 0+ H 1=60+50=110ES （H 2）=ES （H 0）+EI （H 1）=0.1-0.04=0.06 EI （H 2）= EI （H 0）+ ES （H 1）=-0.1+0.04=-0.06 所以：H 2=110±0.06图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040+φmm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046+mm 。
孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至10.006.39+φmm 。
2）插键槽，工序尺寸为A 。
3）淬火热处理。
4）磨内孔至05.0040+φmm ，同时保证05.0040+φmm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。
试求插键槽的工序尺寸及其公差。
解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。
图4 铣平面定位方案（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：尺寸3.0046+为封闭环，解之得：23.0085.45+=A1． 如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040+φmm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046+mm 。
孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至 10.006.39+φmm 。
2）插键槽，工序尺寸为A 。
3）淬火热处理。
4）磨内孔至05.0040+φmm ，同时保证05.0040+φmm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。
试求插键槽的工序尺寸及其公差。
（7分）解：按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。
其中尺寸46为要保证的封闭环, A 和20为增环,19.8为减环。
按尺寸链基本公式进行计算：基本尺寸：偏差： +0.30＝(+0.025＋△ sA)－0 ∴ △ sA ＝0.275+0＝(0＋△ xA)－（+0.05） ∴ △ xA ＝0.050因此A 的尺寸为： 按“入体”原则，A 也可写成 ： 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。
试求：当以B 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏差。
（要求画出尺寸链图）A05.008.19+025.0020+3.0046+46()19.820A →→←=+-⎧⎨⎩0.2750.05045.8++0.22545.8+解：如图 A1:封闭环；A2、A4:增环；A3:减环1.01.0005.001.0254,503,602+---===A A AA1=A2+A4-A3=60+25-50=35ES A1= ES A2 +ES A4-EI A3=0+0.1-(-0.05)=0.15 EI A1= EI A2 +EI A4+ES A3=-0.1-0.1-0=-0.2 所求 A1及其偏差为：A1=15.020.035+-1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸 mm 20.0010+，试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差。