当前位置:文档之家› 品质控制流程培训课程PPT(共 30张)

品质控制流程培训课程PPT(共 30张)


IQC发现不良如何处理?
1、在检验记录上登记此批LOT号; 2、填写IQC检验报告,提交给IQC责任人评审; 3、提交IQC检验报告给生产计划部担当,评价是否急需品; 4、特采、返工或者退货并登记入检验记录。
2、PQC
定义:根据《QC指引》和样板,对在生产品进 行外观和尺寸的检查,并登记《QC抽检报表》。 对现场合格品、不合格品和待确认品进行区分和 追溯,防止不合格品流出生产现场。
PDCA分析
P( PLAN)--计划 D(Do)--执行 C(CHECK)--检 查 A(Action)--行动
鱼刺图分析
用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间
的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施
来促进问题的解决。
人员
设备
环境
伤痕
材料
方法
运输
饼状图分析
通过园状图的百分比分布, 直观表达各项目所占的比 例。
IQC是来料品质的把关人。采购部门要采购回来的 材料,首先要通过IQC的检查验证,然后再交给生 产车间使用。
IQC进料检验过程的八大要素
a、来料单:记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其 他有关要求的单据,一般由货仓预收料者开出。 b、有包装的料:处于供应商原包装状态的材料,包括合格标记、封 口、标签、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。 c、标准:证明产品要求的文件性依据,如:材质证明,合格书等。 d、仪器:检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 e、工具:检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。 f、适当的环境:场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 g、标识用贴纸:表示判定结果的标识物,如绿色的合格贴纸、红色 的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。 h、报表:用于记录检验数据和结果的表单,如进料品检验报告等。
4)追踪发生的不良事项要彻底 对发生的问题要穷追不舍,直到满意解决为止。
PQC发现不良如何处理?
1、登记《PQC检验记录》; 2、提交样板给当班领班确认,避免误判; 3、通知现场管理员不良点(样板),并提出改善要求; 4、对不良品贴上红色不合格标识。
3、首件签板人员 定义:对首件产品进行外观检查、结构确认的
PQC 的工作特点
1)标准把握要准确
2)处理问题要及时
3) 反馈不符合事项要公平 IPQC 应站在独立、公正的立场上,客观地督察、通报不符合事项, 这些内容的要求包括: 独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作; 公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是; 客观:就是眼见为实,论事必须要有证据。
Hale Waihona Puke 首件签板人员发现不良如何处理?
1、及时把样板退给技术员 2、明确不良点(外观、尺寸、功能等)
4、FQA
定义:根据《QC指引》和样板,对待入库品进 行外观和尺寸的检查(全检或抽检),并登记 《FQA抽检报表》。
制定出货检验报告,及时向生产计划部反馈质 量信息。
FQA 的工作特点
a、包装完好:包括外纸箱、合格标记、封箱胶纸、标签、刀 卡、袋子是否符合要求、数量、首箱或者尾箱标签等。如果是 散装材料则许专门做出规定。 b、仪器:检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 c、工具:检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。 d、适当的环境:场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 e、标识用贴纸:表示判定结果的标识物,如合格章、不合格章、
黄色胶纸等。 f、报表:用于记录检验数据和结果的表单,如进料品检验报告
等。
FQA发现超比例不良如何处理(全检和抽检)?
1、登记《FQA检验报表》; 2、提交样板给领班确认,避免误判; 3、开出《内部品质联络单》,并通知生产计划部; 4、对不良品盖上不合格标识。 5、退回返工仓隔离处理。
3W分析
什么是3W? 1、When 什么时候发生,什么改善,什么时候完成 2、What 发生了什么问题?用什么方法改善? 3、Who 谁是改善的责任人,谁去确认效果
8D分析
D0:为8D过程做准备 D1:成立小组 D2:问题的描述 D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发 D4:确定和验证根本原因和遗漏点 D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性 纠正措施(PCA) D6:实施和确认PCA D7:防止再发生 D8:承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务
关键部位、主导因素。
注塑过程中的材料、模具、工艺、作业手法等都是 控制的要点。
三、有哪些品质检查方法?
1、巡检 生产过程中对工艺、作业过程、在生产品的检查。
2、抽检 对生产出来的产品按抽样标准进行抽查。
3、全检 对生产出来的产品进行全数检查。
有哪些品质控制的方法? 1、3W 2、8D 3、PDCA 4、鱼刺图 5、饼状图
四、数字的统计分析
1、统计 收集原始真实的数据,并进行筛选归类
(不良率、达标率、开机率、废品分布等) (每日、每周、每月、每年……的数据)
2、分析 把隐没在一大批看来杂乱无章的数据中的信息
集中、萃取和提炼出来,找出所研究对象的规律和 主要因素!
五、内部品质处理的沟通及处理
1、IQC 定义:负责按照相应检查基准、对来料进行检验 和实验,并填写相应检查记录。
本节主题
品质控制流程
一、什么是品质控制?
品质控制(quality control) 指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
作业技术和活动包括: 1、确定控制对象,如产品、工艺过程或检验过程等; 2、制定控制标准,即应达到的质量要求,如公差范 围等; 3、制定具体的控制方法,如操作规程等; 4、明确所采用的检验方法,包括检验工具和仪器 等。
人员。
首件就是每次开始生产,或者停机后重新开机生 产的第一件产品。
首件确认的目的正是为了预防出现批量性错 误,减少风险。
首件签板人员的工作特点
1)确认首件检查单(编号,多状态产品) 2)对照工程样板(结构、状态) 3)检查外观缺陷 4)交于测量员检测尺寸 5)确认后签定首件OK样板 6)登记首件记录
品质控制目的
1、控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个 环节并使它们达到规定的要求
2、把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。
品质控制不仅控制生产制造过程的结果,而且应 控制影响生产制造过程质量的各种因素,尤其是 要控制其中的关键因素。
二、品质控制流程概要
品质控制流程概要
品质流程控制的要点
哪些是要点? 对工序质量的特性发生重要影响的薄弱环节、
相关主题