管道安装施工方案一、工程概述1.1 工程概况胜利石油石化总厂厂区消防管道改造1.2配管范围1.1.胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下:1.3管工程特点本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道 工程安装质量，以满足生产和安全要求。

二、编制依据2.1武汉炼化工程设计文件及图纸《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发（1996）140号、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量, 工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。

3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场, 争取管道安装预制率达70鸠上。

3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成， 预制前要全面 考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再 进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。

3.3采用机械化施工，加快安装进度。

2.2以下的施工和验收规范《SH3533-2003〉《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98缩短管道现场安装时间，这是保证3.4装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径），先设备附属管线后一般管线。

对于塔管应在地面试压合格后再行安装3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，条件，为管道试压提供水源和气源。

使之为工艺管道吹扫，冲洗创造3.6 管道安装施工程序图纸会审，设计交底施工准焊接工艺评定编编制管道施工方案备阶段焊工考核，培训管子除锈，涂底漆管管段下料坡口加工道组对，点焊焊接焊缝外观检验，编号予焊缝射线探伤管道施工程序图编制材料计划编道组成件焊材阀编检验材料领用—-------- <-------- T焊缝返修- ------- 编—T 管架预制编—阀门试压管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段尺寸实测封闭段组对焊接J圭寸闭段加工焊缝外观检杳焊缝返修焊缝射线探伤—试压前资料审查，现场检杳管道系统试压管道系统吹洗管道系统泄漏试验保护层预制—管道防腐地埋隐蔽段中间交接交工验J收阶段整理交工资料J交工验收四、管道组成件检验4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。

4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。

管子的外观检查应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(2)螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(3)(4)有产品标识。

4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。

4.4管子质量证明书应包括以下内容：产品标准号；(1)钢的牌号；(2)炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；(3)品种名称、规格和质量等级；(4)(5)产品标准中规定的各项检验结果；(6) 制造厂检验印记4.5 阀门检验。

(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。

(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5 倍，停压5 分钟以壳件和填料无渗漏为合格。

(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

(4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa但设计温度大于186C的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按( 2)、( 3)条进行压力试验和密封试验。

(5) 输送设计压力P< 1MPa温度-29CW 186C的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1 个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。

(6) 公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。

(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3 次。

(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。

(9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。

4.6 其它管道组成件及管道支撑件4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。

4.6.2 管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。

4.6.3 管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。

4.6.4 螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。

4.6.5 密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。

466法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。

4.7管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。

暂时不能安装的管子应封闭管口。

4.8焊材检验及保管(1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。

(2) 焊条应符合标准规定，(3) 弧焊氩气纯度不应低于99.95%。

(4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。

五、预制及安装5.1预制5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。

5.1.2管子切割前应移植原有标记。

5.1.3下料5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。

5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。

5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%且不超过3mm5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mn距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。

5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。

5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。

5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。

5.2管道安装5.2.1预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装。

安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。

5.2.2管道安装时应检查法兰密圭寸面和密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕，斑点等缺陷。

5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

5.2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。

,且不得大于2mm不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。

5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。

5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。

螺栓冷态紧固温度热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。

紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为土5%528管子对口时，应在距接口中心200mn处测量平直度，当管子公称直径小于100mm寸，允许偏差为1mm当管子公称直径大于、等于100mm寸，允许偏差为2mm 但全长允许偏差为10mm管子对口平直度5.2.9管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷5.2.10管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差（mm）注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径法兰平行偏差径向偏差及间距（mm）5212吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

5.2.13管道静电接地(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。

(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。

(3) 用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠(4) 有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。

(5) 管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。

5.2.15管道补偿器安装1) 、“ G ”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10% 且不大于10毫米。

“G”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。

2) 、波形补偿器安装，应按下列要求进行：(1) 按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；(2) 波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。

(3) 波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。

(4) 波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。

3) 、补偿安装调试合格后，应做好安装记录5.2.16 管道安装有间断时应及时封闭管口。

5.2.17 阀门安装5.2.17.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；5.2.17.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；5.2.17.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；5.2.17.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；5.2.17.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；5.2.17.6 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；5.2.17.7 安装安全阀时，应符合下列规定：(1) 安全阀应垂直安装；(2) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；(3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；(4) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。