工程质量通病防治措施一工程简介广东陆丰甲湖湾电厂新建工程位于广东省陆丰市湖东镇甲湖湾能源基地，厂址位于汕尾市陆丰湖东镇海岬山西约2km的范围。

厂址距陆丰市约40km，西距湖东镇约5.5 km，东北距甲子镇约8km，南临南海。

本期建设2×1000MW超超临界二次再热机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝装置。

主厂房固定端朝东北，向西南扩建，汽机房主立面朝西北。

本工程的主厂房采用三列式布置，即汽机房、除氧间、锅炉房。

煤仓间布置于两台炉中间，采用炉后上煤。

集控楼布置在两机之间主厂房除氧间位置。

二编制目的广东陆丰甲湖湾项目工地工期紧，建设时间短，质量要求高，而土建专业在建设过程中工程量大、范围广、工序多，且各工序环环相扣、彼此相互连接，为了保证工程质量与工程顺利进展，杜绝治理通病，因此编制本工程治理通病防治措施，通过超前考虑，积极策划，通过全员参与的管理方式，对工序全过程进行精心操作、严格控制和周密组织，以求达到实物优良的内在品质和精致的外观效果，最终实现工程创优目标。

三治理要求和组织措施1 加强领导，明确职责为切实推动治理活动扎实有效开展，成立治理通病防治活动领导小组，机构设置如下：组长：张作明副组长：潘立忠刘知伟成员：张德发、徐岩、杜腾飞、邵长伟、范金富、李会芝、朱陆海、周传国、卜现刚、张伟2 强化体系，执行到位2.1治理工作要科学在不同作业队伍之间开展竞赛活动，完善质量管理制度，并加强检查，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

施工过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，通过精心组织、周密部署，层层落实工作责任，务求治理工作取得实效。

2.2施工管理要精细一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

二是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

三是加强对原材料、施工等环节的精细化管理。

四是重视施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时整改。

四质量通病及防范措施1 土方工程1.1 回填土密度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

原因分析：（1）填方土料不符合要求；采用了有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压实、冲水震实等压实措施；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实等措施；沙类土质可采用分层回填、冲水震实等措施。

1.2基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土或杂填土作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，未进行振捣，导致密实度降低。

防治措施：回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块；采用水沉法回填土时，必须分层回填并冲水振捣。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填灰土或碎石黏土混合物夯实，重做面层。

1.3房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

原因分析：（1）回填土料含有大量有机杂质和大土块。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等到地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

防治措施：适当选用回填土料，认真控制含在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，对地坑、积水坑等进行认真处理。

治理方法；同“基坑（槽）回填土沉陷”2 砌体2.1防潮层失效防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。

原因分析：（1）采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降低。

（2）防潮层基面上，未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响与基面的粘结。

（3）表面抹压不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强密实性达不到要求，或者出现裂缝。

防治措施：防潮层应用1：2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替；铺设前，基面应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压2~3遍，抹压时可刷一遍水泥浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不少于3天。

2.2砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀、影响美观。

原因分析；（1）操作人遇砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。

（2）砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分砖，用包心砌法。

（3）在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。

防治措施；砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结，使用半砖应分散切于混水墙中，砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。

2.3水平缝不直，墙面凸凹不平清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凸凹不平。

原因分析：（1）砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏在较多，不易将灰缝砂浆压簿，而出现冒线砌筑。

（2）墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。

（3）当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凸凹不平。

（4）操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。

（5）经常用托线板检查墙面平整度。

防治措施；砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采用小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出墙面3~4CM，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；灰将要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

2.4立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错过等情况。

原因分析：（1）砌筑前没有弹线，轴线偏差。

（2）多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。

（3）平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。

2.5干砖上墙，砌体粘结不良砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。

原因分析；（1）班组浇湿砖制度不健全。

（2）水源不足。

（3）脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。

（4）湿砖磨手。

（5）制度不严。

防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖，接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。

2.6灰缝厚度不匀，砖墙挑手砌筑灰缝厚度不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。

原因分析；（1）灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。

（2）未坚持皮皮挂线砌筑。

防治措施；按现场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

3 混凝土3.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

原因分析；（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（5）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度小。

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

3.2孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

原因分析；（1）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（2）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施；在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

3.3露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

原因分析；（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时掉角导致露筋。

防治措施；浇混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。