（1）钢筋混凝土圆管涵施工方案
1.施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填
2.施工方法及施工顺序
圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线T基坑开挖T基底验收T垫层与基础施工T施做护涵T进出水口施工T基坑回填。

（1）测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地
面标高，确定基坑开挖的深度。

（2）基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3 ~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。

对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。

有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

（3）基底验收
当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。

自检合格后通知监理验槽。

用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。

如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。

（4）垫层和基础
垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。

垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用C20 混凝土浇注。

涵底铺砌密实平整。

（5）管节安装
圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。

钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。

管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。

（6）接头防水处理
圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。

涵身每4〜6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。

（7）施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。

护涵
采用C15 混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。

浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。

（8）进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺
通。

碎石垫层
铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。

（9）管顶基坑回填
涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100% 以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。

第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm ，并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。

3.质量保证措施
1）基本要求
（1）进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。

（2）涵台地基承载力必须满足设计要求。

（3）轴线偏位允许偏差50mm ，流水面高程偏差± 20mm ，涵管长度偏差+100 ，-50mm ；管座宽度（包括基础）应大于设计值；相邻管节的错口不大于5mm 。

(3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工
2)外观鉴定
(1)涵身顺直，进出水口平整，无阻水现象。

(2)帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

(2)钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、涵洞施工程序施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑—基础施工—墙身施工—台帽施工—现浇盖板—进出水口处理—各项指标检测
二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度，洞口与渠道顺接。

三、施工测量放线：
⑴对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的，已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校，并上报监理工程师和设计单位及业主。

⑵测定基础、八字翼墙位置。

补充施工需要的水准点。

⑶在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。

四、钢筋混凝土盖板涵施工措施
A 、基础施工
1、各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。

2、我们在基础开挖开始之前，先放出基础平面位置，并测量现有标高，且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。

3、基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线
桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。

4、基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm ，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。

5、在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。

在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。

混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。

6、混凝土浇注：混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实，不可过振或漏振。

7、养生：混凝土浇注完成后，进行覆盖洒水养护。

8、混凝土强度达到设计强度的70% 时，就可以进行拆模，拆模后人工继续履盖养护，确保其强度达到设计强度。

B、涵台台身及台帽施工
1、在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。

2、台台身台帽为钢筋砼，支模现浇。

3、专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序
4、混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。

5、模板、拱架和支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

模板板面平整，接缝严密不漏浆。

拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

6、养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。

C、钢筋砼板施工
1、预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条
件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。

2 、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。

3、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：采用350L
以上的拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。

4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位
用插入式振动器和钢钎辅助插捣。

5、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。

6、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。

监理工程师检测合格后，进行下道工序。

D、钢筋砼板安装：
1、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。

2、安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。

支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。

3 、构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不超过设计规定或有关规范规定。

4、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许固定构件。

5 、采用一台5 吨吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输，安装时注意梁体位置摆放准确。

E、台背回填：用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填
料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于20 厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

回填遵照两边对称原则。

并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。