无重量信号检测步骤二
3.判断放大板好坏：先算出每公斤对应几伏电压= 10v/传感器量 程约为1伏左右，(=10/10=1v),方法同2，放大板输出端零点电压 bv,依次放上砝码时，电压值=b+(1xn) mv，同样：这些信号是按 一定间隔（约1伏）增加。取下时，按一定间隔（约1伏）递减。 可判断出放大板是否正常。 4.判断模块好坏：在以上几步确认没问题后，显示屏没报模块故 障，CPU上的故障灯也不亮，若怀疑模块有问题，可先将其它秤 上的模块换过来试一下，若其它秤上的模块在这没问题，可能就 是原来的模块有问题。需更换模块。
2.判断传感器好坏：先算出每公斤对应几毫伏电压= 24mv/传感器量程 (=24/10=2.4mv)。测量放大板信号输入端零点时电压（a mv)，在传感器 上压一个一公斤砝码，测量放大板信号输入端零点时电压，应约为a+2.4 mv,在传感器上再压一个一公斤砝码，测量放大板信号输入端零点时电压 ，应约为a+(2.4x2) mv,以此类推，若这些信号是按一定间隔增加，依次 取下砝码时，这些信号应是按一定间隔递减，说明传感器是线性很好的。 没有问题。
故障分析图
无重量P信号 无速度V信号
信号、电源故障
信号P值不稳定
电机不转
传 感 器 损 坏
传传 感感 器器 接连 线接 松松 动动
测 速 装 置 损 坏
动接 等线 等脱 落 或 松
涨 紧 重 锤 卡 死
夹传 有感 异器 物与 零 部 中
熔主 断回 路 保 险 丝
良动禁 继控 电、 器自 接动 触、 不手
累计不正常
1.检查重量信号和速度信号是否正常 2.检查“自动校秤系数” ，“人为校秤系数”是否正常;
流量输出不正常
1.检查流量校正系数是否正常; 2.检查“流量输出百分比”是否正常; 3.检查输出方式是电流还是电压,是否符合后序设备要求.
控制秤或配比秤流量失控
控制秤或配比秤在生产过程中出现流量波动很大甚至出现 电子秤抽动的情况，此现象属于流量失控。 请检查： 1.来料是否正常；
重量信号
传感器
0～24 mv 0～24 mv 供电电压-12v,传感 器转换电压为2mv/v 放大板 BJH 3012 0～24 mv 供电电压±15v, 0～10v 模块上的0、1间 电压可测量 模拟输入模块
0～10v
重量信号(AJB-015)
在机械已调平的情况下,过码出现严重 偏载时: 1)检查传感器零点,同一根称重杆上输 出要基本一致； 2)检查各传感器的放大倍数是否接近, 同一根称重杆上输出要基本一致相差不 能超过0.05MV；相差太大只能更换传感 器. 一定范围的偏载可通过调整平衡板进 行修正,累计大的一侧将输出MV信号调 小.
张紧装置
电子皮带秤的日常维护与保养
１.至少每周在空秤情况下，对皮带秤零点进行校准１－２次。 ２.每月对电子秤进行模拟标定或实物标定一次。 ３.每班工作结束，要注意清扫输送机及周围环境卫生，清除灰尘、赃物， 特别是称重框架、称重托杆、传感器等部位。 4.要定期清扫柜内积尘，检查各连接部位接触情况。 5.要按说明书上的要求，对各润滑部位进行注油。 6.当检修电子皮带秤和更换相关部件时，需保护好传感器，防止过载导致传 感器损坏，严禁在称重区域内放置重物等等。 7.电子皮带秤运转时，要经常注意观察输送机等是否有异常情况，一旦发现 异常，应立即进行排除处理，消除其隐患。 8.维护时，需将电子秤打到单机运行状态，方便操作和防止网络启动带来事 故。 9.更换完皮带或其他机械部件后，需保证机械装置的安装位置和连接螺栓的 紧固，防止皮带跑偏和对计量精度造成不利影响。并随时观察输送机皮 带跑偏情况，保持其沿输送机中心线运行。
结束语
展
皮带跑偏
可能原因:1.调偏电动推杆失灵或动作不对。 2.主、从动辊位置不正确。 3.机身左右侧板处于非平行状态。 4.皮带回程张紧托辊位置不对。 5.从动辊导轮与滑块存在卡滞现象。 排除办法:1.检查调偏推杆电路及位置。 2.调整主、从动轮位置。 3.保证机身侧板相互位置平行。 4.调整皮带回程张紧托辊位置。 5.调整从动辊与机身侧板的相对位置。 6.调整张紧重锤上的滑块位置。
电子皮带秤的日常维护与保养
10.如更换电动推杆和接近开关，需检查皮带跑偏后电动推杆的动作是否正 确，防止皮带跑偏带来生产事故。 11.更换完皮带或其他机械部件后，需检查皮带环内部不允许有工具或螺栓、 螺母等物件存留。 12.更换完皮带或其他机械部件后，需将皮带秤重新标定，计量精度在保证 可以满足使用要求以后；并将运行状态打到联网运行状态，以方便中控 进行控制。 13.设备检修时为了人身安全应切断电控柜电源后，方可进行作业。 14.电子秤皮带输送机应派专门人员负责维护保养工作。非指派人员不得随 意进行跑偏校正工作。设备如果长期停放, 应对各传动部分的轴承进行 油封,对整个设备加以覆盖并保证通风, 空气流畅, 防止设备发生锈蚀和 变形, 切勿把设备放在日晒、雨淋的场所。 15.注意避免机械振动、电磁干扰及温、湿度对计量精度的影响
2.秤运行条件是否具备（网络起动时网络是否正常）；
3.在外部的条件均正常时，检查电子秤重量信号和速度信 号是否正常，信号正常后请检查内参中的PID参数是否合适 （一般为0.2）： 4.电子秤额定流量，主秤额定流量是否设置正确，（生产 时的设定流量≤额定流量）
皮重值不稳
可能原因: 1.由于托辊产生的原因。 2.由称重框架产生的原因。 3.由于传感器产生的原因。 4.由于秤架或机架水平度不够产生的原因。 5.称重托辊与计量托辊存在高差产生的原因。 6.输送带张力变化或自重变化产生的原因。 7.挤压阻力产生的原因。 8.由于紧固件松动产近的原因。 9.由被动张紧辊产生的原因。 排除办法: 针对产生问题的根源做相应的调整。
支 点 问 题 引 起
辊计 问量 提辊 引 、 起称 重
问传 提感 引器 起拉 杆
跑输 偏送 皮 带 严 重
板输 间送 有皮 物带 料与 卡侧 阻挡
生送 变皮 化带 不张 稳力 定发
无控 电制 源器 损 坏 、
起动不正常
1.检查电子秤状态：单机/联动，自动/手动，上网/不上网。 2.如是控制秤或配比秤,检查有无设定流量值。 3.检查是否具备起动条件, （箱式电子秤电机运行由线控控制) 4.检查有无重量信号和速度信号,且重量信号和速度信号是否正常
重量信号(TR-2004)
无重量信号检测步骤一
检查问题主要有以下几点：各处供电是否正常。接线有无问题，传感 器线性好不好？放大板正常工作否？模块有问题吗？方法：
1.判断接线问题：在确认各处供电电压正常后，可用手在传感上压一下， 另一个人用表测量模块重量信号输入端电压是否较原来有明显变化。有明 显变化说明接线是没问题的。没变化说明接线上或中间环接有问题。
电子秤知识培训
昆明船舶设备集团有限公司
KUNMING SHIPBUILDING EQUIPMENT Ltd.
故障查找
故障的发生一般是不可预见的，即系统出现故障点是随机 的。因此分析和寻迹故障的方法，不可能规定某些具体的标准 模式，只能作某些原则性的讨论或探讨。 寻找故障的前提是对所发生故障的机理进行一定的分析， 做到有的放矢的寻迹，这样才能迅速 、准确地排除故障，取 得事半功倍的效果。
重量信号(TR-2004)
在机械已调平的情况下,过码出现严重 偏载或重量码偏大时： 1) 在输入码上可看出各传感器放大后 的输出，若四个输入码相差较多，则用 万用表测量，测量传感器放大前的输出
信号，若放大前的信号接近，而放大后
的信号（可看输入码）相差较多，则说 明各放大板的放大倍数不一至，可打开 放大板的盖子，可看到有调放大培数的 电位器，进行调整。
无速度信号
无速度信号检测步骤
1.电子皮带秤在起动运行中，在显示屏上报速度信号故障，说明从编码 器到高速计数模块间的通道有故障。详细检查：转动电机,模块上的A相 在模块上的进点是否亮。若不亮，说明信号没进到高速计数模块，查有 无断线以及供编码器的电源是否正常，若无断线，供电正常则可判断编 码器有问题。测速器件连接处脱开或松动） 2.接线盒内，接线端是否有松动； 3.秤在运行中，速度显示异常（计量秤速度正常时是恒定的，出现速度 值变化大或小均为异常；控制秤在生产过程中速度是变化的，只从速度 显示是观察不出来的，但从控制的过程中可了解到，在来料基本稳定的 情况下，流量控制不住，则有可能是速度异常导致的），转到计量状态 ，起动。一般正常下速度值变化只在最末一位且变化很小。若秤显示屏 上的速度值跳动很大，特别是有断层性变化时，可肯定编码器有问题。