电液同步折弯机液压系统原理说明
该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。

采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。

该液压控制系统包含
1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。

2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全
阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。

充液阀为常闭型
充液阀，安装在油缸体内。

原理说明
一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）
控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。

以满足折弯力的要求。

压
力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。

二、工作循环
1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）
1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），
由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出
的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。

油缸下腔的油液通过电
磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。

滑块快下速度可通过
调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。

2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使
充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服
阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。

油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例
伺服阀（2）回油箱。

滑块下压。

通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5
控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。

安全阀（3）是防止油缸下
腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般
为平衡压力加（30～50）bar。

3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀2（4Y5）0V，切断油缸
上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。

4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀
2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会
微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度
参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。

5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压，
电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经2
个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有
杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。

滑块快速返回。

回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2）
开口而得到不同速度。

三、工作台补偿：
工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减
压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例
减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。