模具零件公差标准及表面粗糙度规范
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文件類別三階文件生效日期
模具零件公差標准及表面粗糙度規范
會簽部門
部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□烤漆
□ 總管理處□組立
□ 品客□資材
□ 業務□采購
□ 生技□ 稽核室
□ 塑膠□ 研發
□ 塑模
□ 沖壓
□ 沖模
核准管理者代表審核經辦主管制定
版次
變更履歷
頁次/章節發行日期修訂前修訂后
二增加拋光等級與放電深
度規范
４、5頁
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范
一．公差對照表
零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格
模板
開框尺寸
0~300MM
＋0.02 -
０.02
開框尺寸３
01~570MM
+0.03
-０．03
開框深度
－0
-0.05
深度垂直度100：0.0３長寬垂直度１00：0.０1
輔助定位器開
框
＋０.０ 2
+0
斜導柱裝配孔
+0.04
+0.02
拉料針與剝料
板配合孔
+0．02
＋0.01
頂針沉頭
＋０.0３
+０
有斜頂結構的
模板公模板厚
＋0．０ 5
+0
下頂針板厚
+0.05
+0
模腳高度
+0．05
＋0
有熱澆道的模
板母模板厚
＋０.05
+０
流道托板厚
－０
-0.０5
模仁長寬尺寸0~30
０ＭM
＋０.03
+0
長寬尺寸301~
５70MM
+0.１
+0
模仁厚度
+0.3 ＋
０.１
模仁靠破凹面
+0.０15
＋0
模仁靠破凸面
-0
－0.015
入子長寬尺寸
-０
-0.01
模仁插破凹面
＋0.０15
+０
模仁插破凸面
-0
-0.０１5
頂針孔
+0.０ 2
+0.０1
入子孔
＋0.02
＋０.01
斜頂孔
+０.02
+0.01
滑塊T扣高度-0.0２
-0．０4
壓條寬度
-0.０ 2
-0.0３
斜頂斜頂本體尺寸-０
-０.01
Ｔ扣高度
-0.01
-０.02
耐磨板耐磨板長寬-0.2
-0.３
耐磨板高度
+０． 1
+0.05
滑塊束塊定位段長寬-0.04
-0．02
高度尺寸
＋0．６
＋0.5
斜頂導板斜頂導板長寬-0
-0.02
高度尺寸
-0．０ 5
-0．１
斜頂孔
+0．0２
+0.01
斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02
－0.04
高度尺寸
＋0.2
+０.1
T槽高度
+0.02
+０.01
拉杆，頂針，螺絲過孔直徑
+0.１
-0.1
x. ＋0.02５
－０．０２5 x．°+0.5°
－0.5°
．x +0.10
－0．１0 .x°+0.1°-
０.1°
.xx +０．0１
-0.01 .xx°+0.0５°
-0．05°
.xxx +0.00５－
0.005
二．零件表面粗造度
遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明:
零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板
模胚外有面3．2ａ開框3．２a 過孔６.3ａ
鉸孔 1.６ａ
模仁
外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.２a
頂針孔 1.6a 入子孔３．2a 斜頂孔 1.６a 滑塊滑配面0．８ａ型腔面１.6a 其它面 3.２ａ
斜頂滑配面０.8a 型腔面1．6a 其它面 3.2a
耐磨板滑配面０.8a 其它面３.2a
束塊熱處理零件表
面
0.8a
非熱處理零
件表面
3.2a
放電深度與拋光對照表：
項目參數對比
拋光等級2００
＃
４０0
＃
６00# 8０0# 10０0# １20０# 1５0０# 鏡面
放電要求27 27 ２4 24 21 2１1８12或鏡
面放電
三．模具型腔拋光規范
零件分類(表面要求及
產品材質）
注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准
外觀面一級外觀面
產品最外層面,觸摸面,噴
漆面
1000#～１
200#
熱處理材料可采用更高拋光等
級
二級外觀面
內裝件表面、翻轉面、滑
配面
600#~10０
0#
內裝面
一級內裝面
通風面、需拆裝之零件內
面
40０#~８
00#
導風管采用高的拋光等級
二級內裝面
非以上規定不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面
1200#以上
拋亮面
預硬鋼不可超過12００# 玻纖類含玻纖材料的模面
最低要求
100０#
Rib 所有加強筋
６00#~１00
０＃
根據RIB的深度而定
咬花需咬花的模面
最低要求6
０0#，比對
備注欄
咬花與拋光級別對照表
TEXTURE DEEP. 拋光
MT11000 0.01 1000#
MT11010 0.025 600#
MT11020 0.038 600#
MT11030 0.051 800#
MT11040 0.076 1000#
MT11050 0.114 1000# 鏡面客戶要求3000＃以上
流道進膠系統
800#~120０
＃
流道越小拋光等級越高800
600120
150
200
鏡
四.零件標注范例:
1.斜梢標注規范
7０``1
范例一
范例二
范例三2.斜頂導板標注規范
３.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范
5．斜梢連接杆標注規范
6.斜梢頂杆標注規范
圓形頂杆方形頂杆
7．頂針類標注規范
圖1司笥圖2扁頂針
R1
圖3 直身頂針圖4 頂杆
圖5 頂塊
８．中央導軌標注規范
(１）中央導軌兩面加有斜度形式(2）中央導軌兩面成直邊形式
9.滑塊座標注規范
圖1
圖2
１0.壓條標注規范
（1)普通壓條的標注規范
(2)”7”字形壓條的標注規范
11.滑塊束塊標注規范
圖１圖２
圖3
1２.斜撐梢標注規范
圖1拔杆圖2 斜撐梢
五．裝配孔加工公差范例:
1. 頂針類適用
圖1 直身頂針孔
圖2 有托頂針孔
圖2扁頂針孔2．鑲針適用
３.日期章組件適用
4.TS排氣元件適用
5．斜導柱適用
圖
圖2 螺絲安裝型斜導柱適用
圖3 方形斜導柱適用
６．楔緊塊適用
圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用
圖1
圖2
圖3
8.滑塊壓條適用
圖1無導槽型壓條適用
圖２導槽型壓條適用(導槽高5~8mm）
圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)
9.滑塊導軌適用
圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用
10.澆口套適用
圖1 螺栓型澆口套適用
圖2 JIS_A型澆口套適用
圖３螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用
圖1圖2 12.精定位適用
圖１錐面精定位銷組件適用
圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。